[发明专利]换热管束穿管装置

说明书

本发明属于换热器加工领域，尤其涉及一种换热管束穿管装置。本发明一框架，所述框架具有一开放性容置空间；一固定输送单元，所述固定输送单元位于所述开放性容置空间内；一压紧输送单元，所述压紧输送单元位于所述开放性容置空间内，且位于所述固定输送单元的上部，所述压紧输送单元和所述固定输送单元之间形成一容置换热管的可调空间；一驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述固定输送单元和所述压紧输送单元运动。本发明产生的有益效果：实现换热管的连续穿管，降低人员的劳动强度，减少操作人员的数量，节约成本，并且提高了穿管效率，提升了生产换热器的速度。

技术领域

本发明属于换热器加工领域，尤其涉及一种换热器用换热管束穿管装置。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器包括诸多类别，其中，管式换热器的常见类型包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器，管式换热器中包括方形或圆形等依据实际要求的不同类型的折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。

现有技术中，换热管的安装主要依靠于人工。先固定好换热板、折流板的位置，保持各板板孔位置基本对准，人工将换热管对准最前端折流板的安装开孔，逐根插装。现有技术中安装方式存在的技术问题包括：

安装效率低：需要人工逐根安装，面对几十至上万的安装板孔，耗时多，严重影响换热器成品的生产效率；

费事费力：尤其是在板间插装时，受换热管自重原因（换热管出现低头现象）或换热板对准不精确等原因，换热管难以保证在板间流畅的插装，需要人工进行调整换热管的位置，实现与逐个板间板孔的对准；此外，受换热管与板孔间的摩擦阻力的影响，常需要借助锤砸等方式，才能完成安装。换热管细长、数量多、折流板数量多，人工穿管操作消耗体力大，生产效率低。

现有技术中，换热器加工领域不具有自动化穿管设备。相比其他管件类设备，换热器管件具有长度长、数量多、重量大的特点，在解决自动化穿管的同时，还需要解决穿管过程中换热管低头、输送方向高准直度、换热管与管孔的对准、换热管稳定夹持等问题。

中国专利CN102601604B公开了一种应用于化工容器领域的机械穿管机。其穿管机包括：挂胶传动轮组，通过上下配合的挂胶传动轮组夹持管件，通过直管定位滑轮架支撑待插装的直管。其中，挂胶传动轮组分别固定安装在上盖和下盖上，直管定位滑轮架对直管仅具有支撑作用，不具有辅助夹持作用；该专利公开的穿管机具有以下不足：对直管的夹持作用端仅为挂胶传动轮部分，作用面积小，难以保证对管件的稳定夹持输送效果，不适用于大重量换热管，此外，挂胶传动轮采用的为上下固定安装结构，不能调整夹紧度；基于以上原因，其并不能使用用换热器穿管。

中国专利CN203714960U公开了一种滴管牵引装置，其应用领域为滴灌管加工领域，用于滴灌管收卷操作。其通过上下配合的上压轮组和下支撑轮实现滴灌管的夹持，压轮组和下支撑轮上设置有输送带，输送带上设置有V形槽。滴灌管属于软质管，该专利公开的牵引装置的主要作用是滴灌管的输送，不存在插管工序。该专利公开的技术内容不适用于换热管插管，原因在于：由于输送的为软质管（管子本身具有变形量），且不需要保证输送方向的精准度，不需要上下夹持结构具有较高的夹紧配合度，且对输送带上槽口的形状也无需要进行特殊的设计。