[发明专利]一种热作模具钢H13及其连铸轧圆的制造工艺

权利要求书

1.一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钢水冶炼：首先高炉将焦炭和矿石冶炼成铁水，再将铁水和废钢加入电炉，并向电炉熔池内吹入氧气，加入石灰造渣，当温度不大于1560℃时，通过换渣和炉门流渣操作方法，脱除钢中的磷含量；当碳和磷达到目标要求后，采用偏心炉底出钢，钢水量达到钢包的1/4时随钢流加入石灰、低磷合金，得到钢水；

S2、LF精炼：将S1得到的钢水进行精炼，采用水冷惰性气体炉盖保护，减少钢水二次氧化；钢包使用双底透气砖，精炼全过程氩气搅拌；采用合理的炉渣配比方案，实施脱硫，然后加入矾铁、铬铁，硅铁、金属锰、钼铁调整成分；

S3、VD真空处理：将S2得到的钢水进行真空处理，达到脱氢的目的；VD高真空过程保持一定时间，破空，通过喂入Al线调整成分，之后进入软吹氩气状态；

S4、连铸：将S3真空处理后得到的钢水在圆坯连铸机上进行连铸，得到钢坯；

S5、轧钢：将S4得到的钢坯热送入炉，然后加热、轧制得到圆钢。

2.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S1中的铁水各化学元素质量百分比为：C：≥3.5％，Mn：≤1.0％，Si：0.20～0.60％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，P≤0.14％，S≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.060％，As≤0.005％，Sn≤0.005％，Bi≤0.005％，Pb≤0.003％，Sb≤0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S1中，电炉兑入的铁水比例不小于铁水和废钢总质量的85％。

4.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S1中，碳和磷的目标要求为：出钢碳的质量比控制在0.10～0.15％，出钢磷的质量比≤0.005％。

5.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S2中，LF精炼前期主要完成脱氧脱硫任务，具体操作为：通电5min～8min后，待化渣后采用扩散脱氧和沉淀脱氧两种方式配合进行，LF前期Al质量比控制在0.030～0.050％之间，出钢前10min不得调铝。

6.根据权利要求5所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，扩散脱氧剂用量2～3kg/t钢，扩散脱氧剂选用硅铁粉和Al粒，沉淀脱氧采用Al线，为确保TO≤20ppm，中前期Al线使用1.0～1.5kg/t。

7.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S2中炉渣配比为CaO质量百分比：50～60％，SiO₂质量百分比：8～10％，Al₂O₃质量百分比：20～30％。

8.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S3中VD高真空度在67Pa以下保持时间不小于15min。

9.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S3中破空后定氢、补喂Al线，喂丝完成后软吹时间≥15min，每个透气砖氩气流量控制在80～90NL/m³。

10.根据权利要求1所述的一种优质热作模具钢用H13连铸轧圆的制造工艺，其特征在于，所述S4中结晶器采用内装浸入式水口、塞棒、涡流液面检测装置，检测液面波动范围为±4mm。