[发明专利]一种带孔电工合金的制备方法

权利要求书

1.一种带孔电工合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一称量：按重量百分比取5％-40％的铜粉、60％-95％的钨粉或碳化钨粉，所述铜粉粒度为10-35μm，所述钨粉粒度为3-6μm，所述碳化钨粉粒度为1-3μm，其中，铜粉和钨粉、铜粉和碳化钨粉各自的总重为100％，然后取0.1％-1.5％粒度为0.8-2.0μm的镍粉和110-200ml/kg的乙醇；

或按重量百分比取10％-55％的银粉、45％-90％的钨粉或碳化钨粉，所述银粉粒度为2-4μm，所述钨粉粒度为3-6μm，所述碳化钨粉粒度为1-3μm，银粉和钨粉、银粉和碳化钨粉各自的总重为100％，然后取0.1％-1.5％粒度为0.8-2.0μm的镍粉和110-200ml/kg的乙醇；

步骤二混料：取步骤一中的钨铜混合粉末、碳化钨铜混合粉末、银钨混合粉末或银碳化钨混合粉末的一种，加入步骤一中的镍粉和乙醇，机械混合2-24h，球料比为(2:1)-(10:1)；

步骤三干燥：将步骤二中的混合粉末置于鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为45-65℃，干燥时间为0.5-2h，然后研磨球筛出，将干燥后的混合粉末过28-65目筛网，即得到干燥的混合粉末；

步骤四压制：结合压坯尺寸，称取步骤三中干燥后的混合粉末，置于含有芯杆的模具中压制，以100-300MPa的压制压力成型，即得带孔压坯；

步骤五烧结：将步骤四中的带孔压坯放入通有保护气氛的烧结炉内烧结，其中钨铜带孔压坯和碳化钨铜带孔压坯的烧结温度为1050℃-1220℃，银钨带孔压坯和银碳化钨带孔压坯的烧结温度为950℃-1100℃，保温时间为30-90min，即得带孔烧结坯；

步骤六熔渗：采用一种不与电工合金组分反应和互溶的封堵物质，所述封堵物质包含碳纤维，封堵步骤4中的带孔压坯的孔或步骤5中的带孔烧结坯的孔，然后将熔渗金属、带孔压坯或带孔烧结坯，置于通有保护性气氛中高温熔渗；其中钨铜和碳化钨铜带孔压坯或带孔烧结坯的熔渗温度为1150℃-1250℃，银钨和银碳化钨带孔压坯或带孔烧结坯的熔渗温度为1050℃-1150℃，保温时间为20-60min，溶渗层厚度为0.5-50um，即得带孔电工合金。

2.根据权利要求1所述的带孔电工合金的制备方法，其特征在于：步骤二中机械混合包含滚动球磨、行星球磨和搅拌球磨。

3.根据权利要求1所述的带孔电工合金的制备方法，其特征在于：步骤四中带孔压坯的孔径范围为φ1-φ12。

4.根据权利要求1所述的带孔电工合金的制备方法，其特征在于：步骤六中熔渗金属包括铜或银的块体、粉末和由粉末压制成型的压坯。