[发明专利]一种自发泡固体泡排球模具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自发泡固体泡排球模具及其制备方法，解决了现有技术中的没有适用于自发泡固体泡排球的压制与成型，且具有耐腐蚀、脱模快优势的模具的技术问题。它包括上半球模具、下半球模具和穿过下半球模具的冲程杆；所述上半球模具设有半球型膜槽一（1），所述半球型膜槽一（1）的边缘均设有倒角；所述下半球模具设有与半球型膜槽一（1）半径相同的半球型膜槽二（3），所述半球型膜槽二（3）的边缘均设有倒角，所述冲程杆包括杆体（5），所述半球型膜槽二（3）的中部开设有与冲程杆的杆体（5）相匹配的通孔（2）。本发明具有耐腐蚀耐冲击，且脱模效果快的优势，能够适应固体泡排球的快速生产与压制。

技术领域

本发明涉及一种固体泡排球模具，具体涉及一种自发泡固体泡排球模具及其制备方法。

背景技术

天然气气井的使用中，后期存在地层能量降低，井内进水的现象，造成气井的减产甚至停产。上述问题常采用泡沫排水剂解决，泡沫排水工艺具有施工方便、设备简单、成本低、适用井深范围大、收效快、不影响气井正常生产等优点，能够快速排出井内积液、提高天然气产量、延长气井开采周期。

目前，常用泡沫排水剂多为液体型，其主要应用于具备地层能量但伴随一定程度产水的生产气井，但液体型泡排剂不具备自动起泡功能。因此，为了克服常规液体泡排剂的不足，通常会采取具备自发泡功能的固体泡排球来对水淹停产或地层能量极低的产水气井进行泡沫排液，实现排液增产或复产。自发泡固体泡排球的作用原理是：固体球与井底积液接触后，在地温的作用下与积液快速反应，形成泡沫，从而降低液柱压力达到泡沫排液的效果，其在井下具备良好的通过性，下落速度快，与井壁摩擦粘附小等优点。

因而，固体泡排球往往具有易吸潮、难脱模、对制球压力及空气湿度敏感的特点，对于制备模具的形状、材料等，均具有不同的要求。但是，市场中采用的模具通常用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的如煤粉、铁粉、铝粉、铁屑、焦粉、氧化铁皮、煤泥、各种冶金粉末、海绵铁碳素制品等不吸潮、成型压力要求不高、对空气湿度不敏感的粉状物料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自发泡固体泡排球模具及其制备方法，以解决现有技术中没有适用于自发泡固体泡排球的压制与成型，且具有耐腐蚀、脱模快优势的模具的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种自发泡固体泡排球模具及其制备方法，包括上半球模具、下半球模具和穿过下半球模具的冲程杆；

所述上半球模具设有半球型膜槽一，所述半球型膜槽一的边缘均设有倒角；

所述下半球模具设有与半球型膜槽一半径相同的半球型膜槽二，所述半球型膜槽二的边缘均设有倒角，所述冲程杆包括杆体，所述半球型膜槽二的中部开设有与冲程杆的杆体相匹配的通孔；

所述冲程杆的杆体与自发泡固体排球接触的末端设有膜槽三，所述膜槽三与半球型膜槽二半径相同。

可选或优选的，所述自发固体泡排球模具整体由碳化钨合金制成，所述碳化钨合金包括10-12%钴和88-90%碳化钨。

可选或优选的，所述半球型膜槽一、半球型膜槽二和膜槽三由碳化钨合金制成，所述碳化钨合金包括10-12%钴和88-90%碳化钨。

可选或优选的，所述倒角为28-30°。

可选或优选的，所述半球型膜槽一、半球型膜槽二和膜槽三的半径与自发泡固体泡排球的半径相等。

可选或优选的，所述半球型膜槽一、半球型膜槽二和膜槽三与自发泡固体泡排球的接触面粗糙度≤0.2μm。

本发明提供的一种制备自发泡固体泡排球模具的制备方法，包括以下步骤：

S1.准备浇筑材料，将合金材料按照比例添加，并熔解作为浇注料；

S2.成型，将合金材料倾倒于浇筑模具中，并冷却成型；

S3.打磨.将制作好的模具电解修整磨削和精密的镜面磨削。