[发明专利]一种光敏变色面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光敏变色面料及其制备方法。本发明先利用二氨基苯磺酰苯胺改性水杨醛，引入偶氮基，使纤维具有光敏变色效果，与三甲基吲哚生成螺吡喃结构，增益光敏变色效果，再与纤维素制得光敏变色纤维；利用自制苯并三唑改性光敏变色纤维，使纤维具有抗紫外的效果，同时，增加疏水基数量，提高纤维防水防潮效果，最后经纺丝、织布制得面料；其中，自制苯并三唑利用羟基邻苯二胺和二氨基苯基丁二炔反应生成具有防紫外功效的苯并三唑基。本发明制备的光面变色面料具有感光变色、防紫外、防水、耐洗效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种光敏变色面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对衣服面料的追求已经不仅仅是为了保暖，人们对其美观和舒适度的要求也不断提高。衣服的颜色基本上由面料的颜色确定，在制作服装时，可以选择单独的一种颜色的面料，也可以使用多种面料进行拼接，但是，无论采用哪种方式，衣服一旦出厂，就再也不能更改颜色。因此，导致无论什么颜色的衣服，长时间穿着之后都会显得单调。

如今，人们利用仿生学的原理与高新技术研制成功一种自动变色的化学纤维，称为光敏变色纤维。它采用纤维中引入具有光敏变色性化合物，或合成能变色的聚合物纺丝的方法。该纤维在日光或其他光源照射下，会很快由无色或浅色变成红色、绿色、蓝色、紫色等各种颜色，停止光照或加热又恢复到原来的无色状态，是可逆的变色过程。目前，光敏变色材料较多用于光信息存储、基因芯片材料等，在我国纺织领域还处于起步阶段，因此有很大的发展空间和广阔的市场。

然而现有的光面变色面料大多采用后整理技术，在后续的使用清洗过程中容易导致光敏变色剂从面料上脱落，造成变色效果差，同时，市面上的感光变色面料功能单一，一般只具备感光变色功能，在其他功能性和舒适性不能满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光敏变色面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光敏变色面料，其特征在于，按重量份数计，主要包括100～120份纤维素，150～180份自制螺吡喃，120～145份自制苯并三唑。

进一步的，所述自制螺吡喃是由改性水杨醛和三甲基吲哚制得。

进一步的，所述改性水杨醛是由二氨基苯磺酰苯胺和水杨醛制得。

进一步的，所述自制苯并三唑是由羟基邻苯二胺和二氨基苯基丁二炔制得。

进一步的，所述光敏变色面料包括以下重量份数的原料组分：115份纤维素，172份自制螺吡喃，138份自制苯并三唑。

进一步的，一种光敏变色面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)将水杨醛溶于水杨醛质量10.87倍的质量分数为2％的氢氧化钠溶液，置于-2℃的冰浴中得到水杨醛-氢氧化钠溶液；将水杨醛质量0.64倍的二氨基苯磺酰苯胺溶于水杨醛质量20倍的质量分数为50％硫酸中，120℃水浴加热、200rpm下搅拌至溶解后，冷却至结晶不再出现，0℃下，以1mL/min的速度滴加水杨醛质量0.2倍的质量分数为35％的亚硝酸溶液得到亮黄色澄清溶液；边以200rpm搅拌边以1mL/min向水杨醛-氢氧化钠溶液中滴加水杨醛质量3.2倍的亮黄色澄清溶液，搅拌3h后，用饱和醋酸钠溶液调节至pH为5～6，过滤，60℃烘干3～4h，得改性水杨醛；

(2)将三甲基吲哚、三甲基吲哚质量1.24倍的碘丙酸、三甲基吲哚质量0.9倍的丁酮置于两口瓶，在氮气氛围下，加热升温至100℃，回流反应3h后，80℃下保温20～30min，加入三甲基吲哚质量0.8倍的超纯水，用氯仿洗涤至溶液呈无色，60℃、200rpm下旋转蒸发10～20min，得到三甲基吲哚碘化物；