[发明专利]一种皂脚/油脚的酶解工艺

说明书

本发明提供了一种皂脚/油脚的酶解工艺，包括以下步骤：A)将皂脚或油脚加水进行调质，得到水分含量为70～85％的混合物；B)在所述步骤A)中的混合物中添加复合酶，进行酶解，得到酶解产物；所述复合酶包括40～50wt％的中性脂肪酶，20～30wt％的磷脂酶和30～40wt％的碱性脂肪酶；C)在所述酶解产物中加入盐酸，进行酸化，得到酸化产物；D)将酸化产物分离，收集磷脂和酸化油。本发明中的工艺能够水解中性油得到脂肪酸和酶改性磷脂，后续可以通过分离工艺分离出磷脂产品；本发明产生的废水可以重复利用，也不会对产品质量和得率产生影响；且处理方法简单，可以减少环境污染。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种皂脚/油脚的酶解工艺。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，本质上是脂肪酸，其中还含有色素、未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂等多种等成分。目前利用皂脚生产酸化油的传统方法通过加入硫酸使碱皂和磷脂发生酸化反应生成游离脂肪酸，生成的硫酸盐是电解质，溶于水中，破坏了胶体结构，使油和脂肪酸聚集从而与其它非皂化物质分离。具体包括将油脚和或皂脚放在敞开的容器中,通入热蒸汽进行加热和搅拌,当温度达到60℃以上时,维持温度不降,在不断搅拌的条件下,加入足量的硫酸,硫酸加完后,继续通入蒸汽加热，搅拌2小时左右,冷却、静置沉降分层,最上层是酸化油,中间层是酸化油渣,下层是含酸废水。收集上层酸化油，中下层作为废弃物处理。

但该种方法产品得率、质量不高，且能耗高、污染大，更重要的是，皂脚/油脚中含有的磷脂属于高能量、高营养的优质饲料原料，传统工艺通过蒸汽加热、硫酸处理，发生了氧化、碳化反应，这部分物质失去了活性，成为酸化油渣，当做废弃物去处理，实际上是把这部分资源白白的浪费了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皂脚/油脚的酶解工艺，本发明中的酶解工艺在制备酸化油的同时得到改性磷脂，能耗低、更环保。

本发明提供一种皂脚/油脚的酶解工艺，包括以下步骤：

A)将皂脚或油脚加水进行调质，得到水分含量为70～85％的混合物；

B)在所述步骤A)中的混合物中添加复合酶，进行酶解，得到酶解产物；

所述复合酶包括40～50wt％的中性脂肪酶，20～30wt％的磷脂酶和30～40wt％的碱性脂肪酶；

C)在所述酶解产物中加入盐酸，进行酸化，得到酸化产物；

D)将酸化产物分离，收集磷脂和酸化油。

优选的，所述步骤A)中的混合物在酶解之前的pH值为7～8。

优选的，所述复合酶的添加量为皂脚干物质质量的1.5～3‰。

优选的，所述酶解的温度为50～55℃；所述酶解的时间为18～24小时。

优选的，所述盐酸的浓度为25～35％；

所述盐酸的质量为皂脚干物质质量的10～20％。

优选的，所述酸化的温度为60～90℃；所述酸化的时间为3～5小时。

优选的，所述分离的温度为60～70℃。

优选的，在所述步骤D)收集磷脂和酸化油后剩余的废水中加碱中和，回用至步骤A)中参与调质。

优选的，所述皂脚或油脚为植物油精炼后产生的；所述植物油为大豆油、棉籽油、菜籽油、棕榈油、花生油、向日葵油和玉米油的一种或几种；

所述皂脚或油脚中干物质的质量分数为15～30％。