[发明专利]一种自动配加料冶炼钛渣的方法和系统

权利要求书

1.一种自动配加料冶炼钛渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

实时收集钛料仓的钛矿余量信息、还原剂仓的还原剂余量信息和电炉输入功率；

基于钛矿余量信息对钛料仓进行补料操作，并且基于还原剂余量信息对还原剂仓进行补料操作；

基于电炉输入功率以及预设的电炉输入功率与钛矿下料速度的比例实时调整钛料仓的下料速度；

基于钛矿的品位自动调整钛矿与还原剂的比例以及基于钛料仓的下料速度以及预设的钛矿与还原剂的比例实时调整还原剂仓的下料速度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括为每个钛料仓和还原剂仓各自设定余量下限，当钛料仓或还原剂仓达到自身的余量下限时启动补料操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括设定多组供料点，每组供料点都包括一个钛料仓和一个还原剂仓，每个钛料仓和每个还原剂仓各自设有余量下限，每个钛料仓的余量下限与其他钛料仓的余量下限均不同，每个还原剂仓的余量下限与其他还原剂仓的余量下限均不同。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括当多个同种类的料仓同时达到余量下限时，优先给余量下限最低的料仓补料，其他料仓按余量下限由低到高的顺序排队等候。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括将多组供料点标识为主供料点和次要供料点，并且按照预设的主供料点和次要供料点的下料比例以及主供料点和次要供料点的数量控制各个供料点的料仓的下料速度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括根据每个供料点的钛矿的品位自动调整钛矿与还原剂的比例以及还原剂仓的下料速度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括为每个钛料仓和每个还原剂仓各自设定余量上限，在补料时，当物料余量达到余量上限时停止补料操作。

8.一种利用权利要求1-7中任一项所述的方法自动配加料冶炼钛渣的系统，其特征在于，包括：

供料机构，供料机构包括至少一个供料点，每个供料点包括钛料仓和对应的还原剂仓，钛料仓具有实时收集钛料仓内的钛矿余量信息的第一传感器，还原剂仓具有实时收集还原剂仓内的还原剂余量信息的第二传感器，钛料仓和对应的还原剂仓中的每一个都设有下料装置，下料装置控制各自的料仓的下料速度；

补料机构，补料机构用于将钛矿输送至钛料仓以及将还原剂输送至还原剂仓；

电炉，电炉连接至钛料仓和还原剂仓并且接收来自钛料仓和还原剂仓的物料；

控制器，控制器从第一传感器和第二传感器接收信息，并且基于所述信息控制补料机构对钛料仓和还原剂仓进行补料操作，控制器还基于电炉输入功率以及预设的电炉输入功率与钛矿下料速度的比例控制钛料仓的下料装置实时调整钛料仓的下料速度，并且基于钛矿的品位自动调整钛矿与还原剂的比例以及基于钛料仓的下料速度以及预设的钛矿与还原剂的比例控制还原剂仓的下料装置实时调整还原剂仓的下料速度。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一传感器和/或所述第二传感器选自重量传感器或料位计。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，每个料仓均安装有上限料位计及下限料位计。