[发明专利]一种自动配加料冶炼钛渣的方法和系统

说明书

本发明公开了一种自动配加料冶炼钛渣的方法。该方法包括：实时收集钛料仓的钛矿余量信息、还原剂仓的还原剂余量信息和电炉输入功率；基于钛矿余量信息对钛料仓进行补料操作，并且基于还原剂余量信息对还原剂仓进行补料操作；基于设定的电炉输入功率以及设定的电炉输入功率与钛矿下料速度的比例实时调整钛料仓的下料速度；基于钛料仓的下料速度以及预设的钛矿与还原剂的比例实时调整还原剂仓的下料速度。本公开还提供了使用该方法自动配加料冶炼钛渣的系统。该方法和系统通过对上料、配料、加料、供电在内的全套自动控制，实现钛渣冶炼过程中料仓自动补料和下料控制。有效提高了生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钛渣冶炼技术领域，尤其涉及一种自动配加料冶炼钛渣的方法和系统。

背景技术

钛渣可以作为硫酸钛白、海绵钛、氯化法钛白工业生产的主要原料，因此钛渣生产是钛产业链发展的重要基础。目前国内外钛渣冶炼技术按炉型结构可分为：圆形电炉、矩形电炉；按供电方式可分为：直流电炉、交流电炉；按冶炼工艺可分为：间断冶炼、连续冶炼。

在钛渣冶炼过程中需要将钛渣和还原剂按照预定的配比输送至钛渣冶炼炉内。国内钛渣冶炼企业多采用人工判断配上料时机及配上料量、人为控制加料及送电匹配制度。这对职工经验及操作水平要求较高。而且，钛渣生产稳定性差、标准化差异较大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动配加料冶炼钛渣的方法和系统，其从上料至冶炼的全流程进行智能化的自动控制，有效提高了生产效率，降低生产成本，同时也提升了钛渣冶炼加工的稳定性。

根据本发明的一方面，提供一种自动配加料冶炼钛渣的方法，该方法包括以下步骤：

实时收集钛料仓的钛矿余量信息、还原剂仓的还原剂余量信息和电炉输入功率；

基于钛矿余量信息对钛料仓进行补料操作，并且基于还原剂余量信息对还原剂仓进行补料操作；

基于电炉输入功率以及预设的电炉输入功率与钛矿下料速度的比例实时调整钛料仓的下料速度；

基于钛料仓的下料速度以及预设的钛矿与还原剂的比例实时调整还原剂仓的下料速度。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括为每个钛料仓和还原剂仓各自设定余量下限，当钛料仓或还原剂仓达到自身的余量下限时启动补料操作。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括设定多组供料点，每组供料点都包括一个钛料仓和一个还原剂仓，每个钛料仓和每个还原剂仓各自设有余量下限，每个钛料仓的余量下限与其他钛料仓的余量下限均不同，每个还原剂仓的余量下限与其他还原剂仓的余量下限均不同。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括当多个同种类的料仓同时达到余量下限时，优先给余量下限位置最低的料仓补料，其他料仓按余量下限由低到高的顺序排队等候。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括将多组供料点标识为主供料点和次要供料点，并且按照预设的主供料点和次要供料点的供料比例以及主供料点和次要供料点的数量控制各个供料点的料仓的下料速度。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括根据该组供料点的钛矿的品位自动调整该组中钛矿与还原剂的下料比例以及还原剂仓的下料速度。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括为每个钛料仓和每个还原剂仓各自设定余量上限，在补料时，当物料余量达到余量上限时停止补料操作。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括收集每个料仓的重量信息，基于料仓的重量确定料仓中物料的余量信息。

根据本发明的一个实施例，该方法进一步包括收集每个料仓的料位高度信息，基于料仓的料位高度信息确定料仓中物料的余量信息。

根据本发明的一方面，提供一种自动配加料冶炼钛渣的系统，该系统包括：