[发明专利]一种化纤丝加弹设备用假捻装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种化纤丝加弹设备用假捻装置及其使用方法，包括机架以及通过第二支撑架设置于机架上至少两个的假捻辊，还包括有设置于相邻两个假捻辊之间的用于对化纤丝进行冷却的第一沙漏型冷却辊，化纤丝从第一沙漏型冷却辊中部的细口径端绕过，第一沙漏型冷却辊的两个弧形面上沿轴向贯通开设有多个气体通道，多个气体通道以第一沙漏型冷却辊的中轴线为中心环形均匀分布，每个气体通道均相对于第一沙漏型冷却辊的中轴线倾斜设置并朝向第一沙漏型冷却辊的细口径端。本发明中的化纤丝加弹设备用假捻装置，可最大程度上的增大低温气体与化纤丝的接触面积，延长两者的接触时间，既能提高化纤丝的冷却效率，又能避免能量的浪费。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种化纤丝加弹设备用假捻装置及其使用方法。

背景技术

化学纤维长丝经过假捻定型产生一定的弯曲，撤去外力后假捻恢复，化学纤维长丝就具有一定的弹性，此过程称之为化纤丝加弹。目前的化纤丝的加弹通常会先对化学纤丝进行加热处理，经过假捻后，需要对化学纤丝进行降温处理，传统的降温方式是增加多个绕线辊，化学纤丝通过多个绕线辊被导入至降温装置内部，但是此种方式会增加化学纤丝的加工行程。增大加工行程则很容易造成断纱，现有技术中为了避免这种情况出现，提出在假捻出线过程中完成化纤丝的冷却，如申请号为2020114643327，名称为一种化纤丝加弹设备用假捻装置的专利文献中公开了在相邻两个假捻辊之间平行设置冷却辊，通过冷却辊的正压腔向冷却辊表面所缠纱线吹出低温空气进行冷却，进而达到减少了纱线的缠绕次数的目的，实现了降低了断纱风险的效果。但是该文献中导纱板上的通气孔均匀冷却辊径向排布，化纤丝在经过导线板时，化纤丝相对于通气孔均保持垂直状态，冷却后的空气从通气孔中吹出后作用于化纤丝的面积有限，并没有充分的利用冷却空气进行降温，不仅造成了化纤丝冷却效果差，还会造成能量的浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置，可最大程度上的增大低温气体与化纤丝的接触面积，延长两者的接触时间，既能提高化纤丝的冷却效率，又能避免能量的浪费。

本发明提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括机架以及通过第二支撑架设置于机架上至少两个的假捻辊，还包括有设置于相邻两个假捻辊之间的用于对化纤丝进行冷却的第一沙漏型冷却辊，化纤丝从第一沙漏型冷却辊中部的细口径端绕过，第一沙漏型冷却辊的两个弧形面上沿轴向贯通开设有多个气体通道，并且两个弧形面上的气体通道相互交错设置，多个气体通道以第一沙漏型冷却辊的中轴线为中心环形均匀分布，每个气体通道均相对于第一沙漏型冷却辊的中轴线倾斜设置并朝向第一沙漏型冷却辊的细口径端，第一沙漏型冷却辊的两端中心处均固定有第二鼓风机，第二鼓风机的输出端通过连接管道连接有送风管道组件，送风管道组件的圆周面上对应每个气体通道的位置处均连接有分流管道，送风管道组件通过相对应的分流管道与每个气体通道相连通。

优选的，第一沙漏型冷却辊的两端位于第二鼓风机的外侧连接有阻风板，阻风板的直径大于第一沙漏型冷却辊粗口端的直径，阻风板的径向边缘处朝向第一沙漏型冷却辊的细口径端连接有弧形导风圈，弧形导风圈、阻风板以及第一沙漏型冷却辊的粗口径端相配合形成风腔。

优选的，还包括有固定于机架上的第一安装板，阻风板的外侧中心处沿第一沙漏型冷却辊的轴向连接有轴承，第一安装板的上端面对应轴承的位置处沿竖直方向连接有第一支撑架，第一支撑架的顶部向上延伸并套接于轴承上。

优选的，第一安装板的上端面还螺栓连接有第一鼓风机，第一鼓风机的出风端向上并且出风截面覆盖包覆在第一沙漏型冷却辊上的化纤丝。

优选的，还包括设置于第一沙漏型冷却辊上方并且与其规格相同的第二沙漏型冷却辊，第二沙漏型冷却辊的两端同样连接有阻风板，第一安装板的端面上沿竖直方向连接有四根第三支撑架，四根第三支撑架的顶部共同连接于第二安装板的底端，第二安装板的底端两侧沿竖直方向向下连接有吊杆，吊杆的底部套接于阻风板外侧中心处的轴承上。