[发明专利]一种相分离制备PBAT/PP复合发泡材料的方法

权利要求书

1.一种相分离制备PBAT/PP复合发泡材料，由PBAT，PP，添加发泡母粒、抗氧剂、填料、交联剂、交联助剂、填充油密炼挤出制得。

2.根据权利要求1所述的PBAT/PP复合发泡材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：PBAT：60-80份，PP:20-40份，发泡母粒：2-30份，抗氧剂：0.1-0.5份，填料5-60份，交联剂1-9份，交联助剂3-9份，填充油：60-80份。

3.根据权利要求1所述的PBAT/PP复合发泡材料，其特征在于：PBAT的熔融指数为2-5g/10min(2.16kg，190℃)，密度1.3g/cm³；PP是高熔体强度聚丙烯，熔体强度25cN以上，熔融指数为1-3g/10min(2.16kg，230℃)，密度0.9g/cm³；发泡母粒为包覆型碳酸氢钠发泡母料，母料有效含量50％，热分解温度230-260℃；抗氧剂为1010/168；填料为淀粉和碳酸钙，淀粉和碳酸钙质量比为＝1:1；填充油为甘油，工业级；交联剂为2,2-(1，3-亚苯基)-二噁唑啉、对苯二甲酸二缩水甘油酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种；交联助剂为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种相分离制备PBAT/PP复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：预混合母粒的制备步骤：(1)将一定比例的PBAT,填料混合均匀，加入密炼机，进行密炼；(2)密炼均匀后，按比例加入PP，发泡母粒，抗氧剂，继续密炼；制备成品的步骤：将制得的预混合母粒与一定比例的交联剂、交联助剂、填充油加入密炼机，进行密炼，挤出造粒；发泡步骤：将制得的成品粒子加入注塑机，注塑发泡成型，制得PBAT/PP复合发泡材料。

5.根据权利要求4所述的一种相分离制备PBAT/PP复合发泡材料的制备方法，其特征在于：预混合母粒的制备步骤(1)中，密炼机温度为150℃，密炼时间5min；预混合母粒的制备步骤(2)中密炼机温度为190℃，密炼时间10min；制备成品的步骤中密炼机温度为150℃，密炼时间15min；发泡步骤中注塑机温度为230-260℃。