[发明专利]一种相分离制备PBAT/PP复合发泡材料的方法

说明书

本发明涉及一种相分离制备PBAT/PP复合发泡材料的方法，所述的复合发泡材料用以下方法制备而成：将质量比的PP、PBAT、发泡母粒、抗氧剂、填料、交联剂、交联助剂、填充油按照一定顺序进行密炼挤出造粒，注塑得到复合发泡材料。制备的PBAT/PP复合发泡材料具有优异的力学性能和较高的发泡倍率。

技术领域

本发明涉及聚合物发泡领域，特别涉及一种PBAT/PP复合发泡材料的制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)具有优异的力学性能和耐热性能。其发泡制品有着易成型、重量轻、化学稳定性好的特点以及优异的缓冲性能和隔热效果。这些优点使得发泡聚丙烯材料在包装、隔热、汽车和建筑等领域有着广泛的应用。

聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)是一种己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇为原料聚合而成的三元共聚酯，是一种新型的生物可降解材料。PBAT具有较高的断裂伸长率，较好的耐热性能、生物相容性能和生物降解能力。这些优点使PBAT有着广阔的应用前景。

在PP中添加PBAT制备复发泡合材料，既符合当下绿色可降解塑料发展理念，又可以通过PBAT改善复合材料的发泡性能。本发明借鉴热塑性硫化橡胶(TPV)结构特点，将PBAT和 PP共混，添加交联剂、发泡剂等，在高温和强剪切力的作用下，PBAT发生交联，破碎，大量微米级的PBAT颗粒分散在少量PP基体中，形成交联PBAT颗粒为分散相，PP为连续相的两相聚合物共混物。经注塑加工最终制备一种PBAT/PP复合发泡材料。

发明内容

本发明的目的在于制备一种相分离PBAT/PP复合发泡材料，本发明目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的之一在于提出一种相分离PBAT/PP复合发泡材料，发泡材料包括以下重量份数的原料组分：PBAT：60-80份，PP:20-40份，发泡母粒：2-30份，抗氧剂：0.1-0.5份，填料5-60份，交联剂1-9份，交联助剂3-9份，填充油：60-80份。

优选的，所述PBAT的熔融指数为2-5g/10min(2.16kg，190℃)，密度1.3g/cm³。

所述PP，是高熔体强度聚丙烯，熔体强度25cN以上，熔融指数为1-3g/10min(2.16kg， 230℃)，密度0.9g/cm³。

优选的，所述发泡母粒为包覆型碳酸氢钠发泡母料，母料有效含量50％，热分解温度 230-260℃。

优选的，所述抗氧剂为1010/168。

优选的，所述填料为淀粉和碳酸钙，淀粉和碳酸钙质量比为＝1:1。

优选的，所述填充油为甘油，工业级。

所述的交联剂为2,2-(1，3-亚苯基)-二噁唑啉、对苯二甲酸二缩水甘油酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种。

所述的交联助剂为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种。

本发明的目的之二在于提出一种相分离PBAT/PP复合发泡材料的制备方法，其具体包括以下步骤：

预混合母粒的制备步骤：

(1)将一定比例的PBAT,填料混合均匀，加入密炼机，进行密炼。

所述的PBAT用量为60-80份，优选的60-70份。

所述的填料用量为5-60份，优选的10-30份。

所述的密炼机温度为150℃，密炼时间5min。

(2)密炼均匀后，按比例加入PP，发泡母粒，抗氧剂，继续密炼。

所述PP用量为20-40份，优选的30-40份。