[发明专利]超微细丝的热拉装置以及拉拔方法

权利要求书

1.一种超微细丝的热拉装置，其特征在于，包括感应加热线圈以及具有加热腔的加热室，所述加热腔内设置有拉拔模具以及多个SiO₂/Fe壳核球粒，

其中，所述感应加热线圈能够通过产生交变磁场使SiO₂/Fe壳核球粒发热，从而对加热腔内的金属丝材进行加热，所述拉拔模具能够加工加热后的金属丝材。

2.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述热拉装置还包括进料卷丝机，该进料卷丝机上缠绕有所述金属丝材，所述金属丝材从该进料卷丝机上进入所述加热器的加热腔内。

3.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述加热室由石英材料制成。

4.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述热拉装置还包括温控器，该温控器与感应加热线圈相连接，用于控制该感应加热线圈的输出功率，以控制加热腔内的温度。

5.如权利要求4所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述温控器上还连接有热电偶，该热电偶至少有部分位于加热腔内，以检测加热腔内的温度，并将温度信号反馈给温控器。

6.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述加热室外还设置有驱动收丝机，用于带动金属丝材经过拉拔模具以完成拉丝过程，并且收集拉丝完成的金属丝材。

7.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述热拉装置的拉拔速率为10～300m/min。

8.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述热拉装置的拉拔线径为5～20μm。

9.如权利要求1所述的超微细丝的热拉装置，其特征在于，所述SiO₂/Fe壳核球粒的粒径为3～10μm。

10.一种超微细丝的拉拔方法，其特征在于，包括：将待拉拔的金属丝材放置在填充有SiO₂/Fe壳核球粒的加热器的加热腔内；启动感应加热线圈使SiO₂/Fe壳核球粒自身发热，实现对待拉拔的金属丝材的加热；然后启动驱动收丝机，使其带动待拉拔的金属丝材的一端通过拉拔模具，完成对金属丝材的拉拔过程。