[发明专利]超微细丝的热拉装置以及拉拔方法

说明书

本发明公开了一种超微细丝的热拉装置以及拉拔方法，所述热拉装置包括感应加热线圈以及具有加热腔的加热室，所述加热腔内设置有拉拔模具以及多个SiO₂/Fe壳核球粒，其中，所述感应加热线圈能够通过产生交变磁场使SiO₂/Fe壳核球粒发热，从而对加热腔内的金属丝材进行加热，所述拉拔模具能够加工加热后的金属丝材，本发明的超微细丝的热拉装置以及拉拔方法具有加热过程耗能低、控温精度高且生产出的金属超微细丝表面质量优异的优点。

技术领域

本发明是关于金属丝材领域，特别是关于一种超微细丝的热拉装置以及拉拔方法。

背景技术

用难变形金属生产的合金线材具有很好的综合性能，是航空、航天、造船及化工工业的重要材料。此外，难变形金属丝材还可广泛用于编织领域，如生物医用材料、金属针织衣物及精密印刷网版等。但难变形金属通常属于密排六方结构，在常温下进行塑性成形较为困难。目前传统的热挤压法的加热方式通常为燃气或者电加热，传统的热挤压法对难变形金属进行拉拔生产的丝材长度较短且难以生产微细直径的丝材。

因此，有必要提出一种超微细丝的热拉装置以及拉拔方法，来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微细丝的热拉装置以及拉拔方法，其能够对难变形金属进行热拉拔加工成微细直径的丝材。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种超微细丝的热拉装置，包括感应加热线圈以及具有加热腔的加热室，所述加热腔内设置有拉拔模具以及多个SiO₂/Fe壳核球粒。

其中，所述感应加热线圈能够通过产生交变磁场使SiO₂/Fe壳核球粒发热，从而对加热腔内的金属丝材进行加热，所述拉拔模具能够加工加热后的金属丝材。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述热拉装置还包括进料卷丝机，该进料卷丝机上缠绕有所述金属丝材，所述金属丝材从该进料卷丝机上进入所述加热器的加热腔内。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述加热室由石英材料制成。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述热拉装置还包括温控器，该温控器与感应加热线圈相连接，用于控制该感应加热线圈的输出功率，以控制加热腔内的温度。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述温控器上还连接有热电偶，该热电偶至少有部分位于加热腔内，以检测加热腔内的温度，并将温度信号反馈给温控器。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述加热室外还设置有驱动收丝机，用于带动金属丝材经过拉拔模具以完成拉丝过程，并且收集拉丝完成的金属丝材。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述热拉装置的拉拔速率为10～300m/min。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述热拉装置的拉拔线径为5～20μm。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述SiO₂/Fe壳核球粒的粒径为3～10μm。

本发明还公开了一种超微细丝的拉拔方法，包括：将待拉拔的金属丝材放置在填充有SiO₂/Fe壳核球粒的加热器的加热腔内；启动感应加热线圈使SiO₂/Fe壳核球粒自身发热，实现对待拉拔的金属丝材的加热；然后启动驱动收丝机，使其带动待拉拔的金属丝材的一端通过拉拔模具，完成对金属丝材的拉拔过程。