[发明专利]一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法

权利要求书

1.一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于，包括：

步骤一：桩孔定位，采用旋挖成孔机械在湿陷性黄土夹砂地质的地基上旋挖成孔，每次旋挖成孔深度为0.9m-1.1m；

步骤二：向桩孔内填入含水率在10%-15%的粘性土，并采用强夯机械低落距夯击，使粘性土向孔壁四周扩散挤压，在桩孔内壁形成粘性土保护层；

步骤三：再采用旋挖成孔机械钻孔至砂层，再填入粘性土进行锤击，重复上述步骤至孔底设计标高；

步骤四：按自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土，并形成孔内深层强夯复合地基。

2.根据权利要求1所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：成孔机械采用旋挖成孔机械及强夯成孔机械；

步骤一中，在桩孔定位时，设置桩轴线控制桩及水准点桩并对桩位进行编号，且进行复核，桩孔位置放线并钉标或撒石灰定位。

3.根据权利要求1所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：步骤一和步骤三中钻孔时，成孔机械保持垂直稳定，场地承载力不低于120Kpa，垂直度偏差不大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不超过桩径的1/4。

4.根据权利要求1所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：上述步骤中钻孔以及成桩时，采用隔行隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。

5.根据权利要求1所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：步骤四中，所述填料为水泥土料按照设计体积比搅拌混合物，所述土料采用粉质粘土，该土料中有机质含量不超过5%，粒径不超过1/8桩孔直径；水泥土混合料中的土块均小于20mm，搅拌混合后的水泥土含量接近最优含水量，允许误差不大于±2%；

其中填料所采用的素土最优含水量根据以下公式计算：

W=W1/S；

式中：W—素土含水率（%）；

W1—水泥土要求含水率（%）；

S—水泥土中水泥所占比例；

根据上述公式，提前对素土料的含水率进行检测，从而对水泥土的含水率进行主动控制，若素土的含水率偏大时，可提前进行晾晒，不影响工期和水泥土的质量；若素土的含水率偏小，在水泥土搅拌机上安装简易的洒水装置，将水均匀的喷洒在水泥土中，使水泥土含水量均匀。

6.根据权利要求5所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：步骤四中，夯填时，夯实机平稳就位、对中，夯锤能够自由落入孔底，落距不小于8m，填料前先对孔底进行不小于4击预夯。

7.根据权利要求1所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：步骤四中，砂层地质第一、二遍成孔成桩施工时，成一孔夯填一孔；

第一、二遍施工完成后，后续夯填施工顺序先外排后里排，同排内应间隔1-2桩孔进行；对大型工程采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔；应分层回填夯实，每次回填厚度为0.9m-1.1m，回填量可根据以下公式确定：

Q=H×S；

式中：Q—分层填料量（m）；

H—填料堆积厚度（m）；

S—桩孔面积（㎡）；

夯填时采用履带式夯实机，施打时，逐层用小装载机向孔内下料，逐层夯实；桩顶高出设计桩顶标高不小于0.5m，在褥垫层施工时将高出部分铲除。

8.根据权利要求7所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：采用履带式夯实机夯实填料时每层夯实不少于10锤，夯锤高度不小于8m。

9.根据权利要求7所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：所述桩孔深度为1m，每次回填厚度也为1m。

10.根据权利要求1所述一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，其特征在于：步骤一中，低落距夯填的落距范围为5m-6m。