[发明专利]一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法

说明书

本发明公开了一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，包括：一、采用旋挖成孔机械在湿陷性黄土夹砂地质的地基上旋挖成孔，每次成孔深度为0.9m‑1.1m；二、向桩孔内填入含水率在10%‑15%的粘性土，并低落距夯击，使粘性土向孔壁四周扩散挤压，在桩孔内壁形成粘性土保护层；三、再采用旋挖成孔机械钻孔至砂层，再填入粘性土进行锤击，重复上述步骤至孔底设计标高；四、按自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成孔内深层强夯复合地基。传统的孔内深层强夯成孔方法在湿陷性黄土夹砂地质条件下，前期一次旋挖成孔或后期强夯回填过程中极易塌孔，通过采用粘土护壁，在孔壁上形成一层粘土保护层并采用二次成孔的方法，有效的解决了成孔、成桩过程中的塌孔问题。

技术领域

本发明涉及地基处理工程领域，具体涉及一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法。

背景技术

孔内深层强夯桩法是目前处理湿陷性黄土的一种有效手段，但是在湿陷性黄土夹砂地质条件下，前期一次旋挖成孔或后期强夯回填过程中都极易塌孔，大大增加了施工的难度，从而导致费用增加及工期滞后。因为是湿陷性黄土，遇水沉陷，常规的泥浆护壁方法根本不能解决塌孔的问题，重新回填成孔，不仅会大大增加成本，造成工期延误，而且成孔的质量也是十分的不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种湿陷性黄土夹砂地质条件下强夯成孔的方法，包括：

步骤一：桩孔定位，采用旋挖成孔机械在湿陷性黄土夹砂地质的地基上钻桩孔，每次旋挖成孔深度为0.9m-1.1m；

步骤二：向桩孔内填入含水率（重量含水率）在10%-15%的粘性土，并采用孔内强夯机械低落距夯击，使粘性土向孔壁四周扩散挤压，在桩孔内壁形成粘性土保护层；

步骤三：再采用旋挖成孔机械钻孔至砂层，再填入粘性土进行锤击，重复上述步骤至孔底设计标高；

步骤四：按自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土，并形成孔内深层强夯复合地基。

作为优选，成孔机械采用旋挖钻孔机械及强夯成孔机械；

步骤一中，在桩孔定位时，设置桩轴线控制桩及水准点桩并对桩位进行编号，且进行复核，桩孔位置放线并钉标或撒石灰定位。

作为优选，步骤一和步骤三中钻孔时，成孔机械保持垂直稳定，场地承载力不低于120Kpa，垂直度偏差不大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不超过桩径的1/4。

作为优选，上述步骤中钻孔以及成桩时，采用隔行隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。

作为本案重要的技术方案，步骤四中，所述填料为水泥土按照设计体积比搅拌混合物，所述土料采用粉质粘土，该土料中有机质含量不超过5%，粒径不超过1/8桩孔直径；水泥土混合料中的土块均小于20mm，搅拌混合后的水泥土含量接近最优含水量，允许误差不大于±2%；

其中填料所采用的素土最优含水量根据以下公式计算：

W=W1/S；

式中： W—素土含水率（%）；

W1—水泥土要求含水率（%）；

S—水泥土中水泥所占比例；

根据上述公式，提前对素土料的含水率进行检测，从而对水泥土的含水率进行主动控制，若素土的含水率偏大时，可提前进行晾晒，不影响工期和水泥土的质量；若素土的含水率偏小，在水泥土搅拌机上安装简易洒水龙头以及在水泥土搅拌机的出料口安装简易的洒水装置，可开启洒水龙头，将水均匀的喷洒在水泥土中，以保证水泥土含水量的均匀。

进一步的，步骤四中，夯填时，夯实机平稳就位、对中，夯锤能够自由落入孔底，落距不小于8m，填料前先对孔底进行不小于4击预夯。