[发明专利]一种自动化分次去核装置

权利要求书

1.一种自动化分次去核装置，包括装置机架（1）、输送系统和分次去核系统，其特征在于所述输送系统位于装置机架（1）内部的下侧，所述分次去核系统位于装置机架（1）内部的上侧且于所述输送系统的中部之上，所述输送系统包括输送链带（2）、输送模块（3）和动力传送装置，所述输送模块（3）呈长条方体状，所述输送模块（3）的横向中部均布排列设有若干填装孔（4），所述填装孔（4）贯穿于输送模块（3）的上下两侧，所述填装孔（4）的上端部为弧面凹槽（401），所述填装孔（4）的中部为喇叭状凹槽（402），所述填装孔（4）的下端部为填装通孔（403），所述输送模块（3）的左右两端均设有两根滑杆（404），两根滑杆（404）之间为平行设置，所述两根滑杆（404）上设有一块滑块（405），所述滑块（405）与两根滑杆（404）之间均为滑动连接，位于滑块（405）与输送模块（3）之间且于其中一根所述滑杆（404）上套设有第一弹簧（406），所述滑块（405）的上侧连接设有稳定轮（407），所述输送链带（2）的形状呈四边形设置，其上下两边为平行设置，左右两边的上端处为向左倾斜设置，所述输送链带（2）的数量为两条，两条所述输送链带（2）分别设于输送模块（3）两端的下表面，所述输送模块（3）的数量为若干块，若干块的输送模块（3）在两条输送链带（2）的外侧均等排列，所述输送链带（2）内侧的左上角设有主传动链轮（5），所述输送链带（2）内侧的左下角、右上角和右下角均设有副传动链轮（6），所述主传动链轮（5）的轮径大于副传动链轮（6）的轮径，所述动力传送装置设于装置机架（1）外的左后侧，所述动力传送装置包括主电机（7）、减速机（8）和第一传动箱（9），所述主电机（7）的输出轴连接减速机（8）的输入端，所述减速机（8）与第一传动箱（9）之间通过传动轴连接，所述减速机（8）与主传动链轮（5）之间为传动轴动力连接，所述装置机架（1）外的右后侧设有第二传动箱（10），所述第二传动箱（10）与第一传动箱（9）之间通过长传动轴动力连接，所述第二传动箱（10）的前侧设有与其转动连接的第二皮带轮（11），所述第一传动箱（9）的前侧设有与其转动连接的第一皮带轮（12），所述第二传动箱（10）与第一传动箱（9）之间设有过渡皮带轮（13），所述过渡皮带轮（13）通过转轴与装置机架（1）的后侧转动连接，所述第一皮带轮（12）与过渡皮带轮（13）之间通过传动皮带连接；

所述分次去核系统包括升降板（14）和顶杆板（15），所述升降板（14）与顶杆板（15）之间为水平平行设置，所述升降板（14）与顶杆板（15）之间固定设有连接柱（16），所述升降板（14）板体的四角处均滑动连接设有垂直设置的升降杆（17），所述升降杆（17）的上下两端均通过连接板固定连接于装置机架（1）前后两侧的内壁上，所述升降板（14）中部的前后两侧均设有第一摆动杆（18），所述第一摆动杆（18）的下端与升降板（14）之间活动连接，所述升降板（14）的上方设有第一转动轴（19），所述第一转动轴（19）中部设有第三皮带轮（20），所述第三皮带轮（20）的左方设有第四皮带轮（2001），所述第三皮带轮（20）与第四皮带轮（2001）之间通过皮带转动连接，所述第四皮带轮（2001）与装置机架（1）的后侧壁之间活动连接，所述第四皮带轮（2001）的后端部延伸至装置机架（1）外的后侧，所述第四皮带轮（2001）的后端部与过渡皮带轮（13）之间通过皮带转动连接，位于第三皮带轮（20）的前后两侧且于所述第一转动轴（19）上设有第一轴承座（21），所述第一轴承座（21）外壳的左右两侧通过连接板固定于装置机架（1）左右两侧的内壁上，所述第一转动轴（19）的前后两端均设有带动轮（22），所述带动轮（22）外端面的偏心处设有第一销轴（23），所述第一摆动杆（18）的上端与第一销轴（23）之间活动连接，所述顶杆板（15）的下表面从右至左依次垂直设有第一定位顶杆组、第二定位顶杆组和去核顶杆组，所述第一定位顶杆组、第二定位顶杆组和去核顶杆组均设于输送链带（2）的上方；

位于去核顶杆组的正下方且于所述输送链带（2）内部的上侧设有收料斗（24），所述装置机架（1）的右侧设有进料口（25），所述输送链带（2）右侧的倾斜段位于进料口（25）的内侧处；

所述第一定位顶杆组由四排第一定位顶杆（1501）排列组成，每排第一定位顶杆（1501）的数量与输送模块（3）上的填装孔（4）数量对应，所述第二定位顶杆组由四排第二定位顶杆（1502）排列组成，每排第二定位顶杆（1502）的数量与输送模块（3）上的填装孔（4）数量对应，所述去核顶杆组由四排去核顶杆（1503）排列组成，每排去核顶杆（1503）的数量与输送模块（3）上的填装孔（4）数量对应；

所述第一定位顶杆（1501）和第二定位顶杆（1502）下端部的中心均设有收缩孔（1504），所述收缩孔（1504）的下侧设有收缩顶杆（1505），所述收缩顶杆（1505）的上端部滑动连接于收缩孔（1504）内，所述收缩顶杆（1505）的下端设有定位圆块（1506），位于定位圆块（1506）的上侧且于所述收缩顶杆（1505）下端部的杆体上套设有第二弹簧（1507），所述去核顶杆（1503）的整体为实心圆棒，所述去核顶杆（1503）下端部的直径小于填装通孔（403）的内径，所述去核顶杆（1503）的下端设有顶块（1508）；

所述顶块（1508）下表面的中心开设有去核锥孔（1509），所述定位圆块（1506）下表面的中心开设有定位锥孔（1510），所述顶块（1508）整体的水平高度低于第二定位顶杆（1502）下的定位圆块（1506）的整体水平高度，所述第二定位顶杆（1502）下的定位圆块（1506）的整体水平高度低于第一定位顶杆（1501）下的定位圆块（1506）的整体水平高度；

所述第一定位顶杆（1501）下的定位圆块（1506）的外圆直径大于第二定位顶杆（1502）下的定位圆块（1506）的外圆直径，四排所述第一定位顶杆（1501）下的定位锥孔（1510）的开口直径大于四排第二定位顶杆（1502）下的定位锥孔（1510）的开口直径；

所述输送链带（2）的内侧设有冲洗装置，所述冲洗装置包括升降架（32），所述升降架（32）的上方设有固定板（33），所述升降架（32）与固定板（33）之间为水平平行设置，所述固定板（33）的前后两端固定于装置机架（1）的内壁上，所述升降架（32）上表面的四角处向上垂直设有滑动光杆（34），所述固定板（33）的四角处上下贯穿固定设有外滑动套（35），所述滑动光杆（34）的上端部设于外滑动套（35）内，所述滑动光杆（34）的上端设有限位板（36），位于限位板（36）的下表面与外滑动套（35）的上端面之间且于所述滑动光杆（34）上套设有第三弹簧（3401），所述升降架（32）上表面的中心向上垂直设有中心升降杆（37），所述固定板（33）的中心上下贯穿固定设有内滑动套（3701），所述中心升降杆（37）的中部滑动连接设于内滑动套（3701）中，所述中心升降杆（37）上端的上方设有凸轮盘（38），所述凸轮盘（38）的前表面上开设有凸轮槽（39），所述中心升降杆（37）的上端设有转动轮（3702），所述转动轮（3702）设于凸轮槽（39）内，所述凸轮盘（38）中设有凸轮传动轴（40），所述凸轮传动轴（40）的前后两端均转动连接于装置机架（1）的内壁上，所述凸轮传动轴（40）的后端部转动贯穿至装置机架（1）后的外侧，所述凸轮传动轴（40）的后端设有第五皮带轮（41），所述第五皮带轮（41）与过渡皮带轮（13）之间通过皮带转动连接，所述升降架（32）的下表面向下垂直设有四排冲杆（42），每排冲杆（42）的数量与输送模块（3）上的填装孔（4）数量及位置对应，所述冲杆（42）下端部的直径小于填装孔（4）的内径，所述冲杆（42）的下端呈尖锥状，所述冲杆（42）下端的尖锥处环形均布设有若干出气孔（43），所述冲杆（42）的内部设有通气管（44），所述通气管（44）的一端与出气孔（43）连通，所述冲洗装置的外侧设有高压蒸汽机（45），所述升降架（32）的外侧设有电磁阀（4501），所述通气管（44）的另一端通过管路连接电磁阀（4501）的出口端，所述高压蒸汽机（45）的出气管连接电磁阀（4501）的进口端；

所述输送链带（2）上侧的水平段处的前后两侧均设有稳固挡板（49），两块所述稳固挡板（49）的外侧固定于装置机架（1）前后的内壁上，两块所述稳固挡板（49）上端部的内侧面紧靠于稳定轮（407）的外圈处。