[发明专利]一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法

权利要求书

1.一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：

步骤一、排出设备内硫酸镍溶液：

停止向蒸发设备输送物料，打开蒸发设备放料阀排出蒸发设备内部残存硫酸镍溶液，待设备内部硫酸镍溶液排空后关闭放料阀；

步骤二、使用稀硫酸对设备进行预洗：

配置稀硫酸，开启进液阀将配置好的稀硫酸输送至蒸发设备内部，待排出液为无色透明状预洗结束，停止进料关闭进液阀，待蒸发设备内液体排空后关闭放料阀；

步骤三、配置一次洗涤液对垢层进行洗涤：

配置一定浓度的氢氧化钠溶液即一次洗涤液，开启进液阀将一次洗涤液输送至蒸发设备内部，保持温度90-95℃，通过强制循环泵循环清洗列管内壁，期间取溶液观察，pH下降后一次洗涤液排出返回一次洗液配置槽重新加氢氧化钠溶液配置pH14的一次洗涤液再送至蒸发设备内部待所排溶液由无色逐渐发黄直至黄褐色，停止循环排空一次洗涤液；

步骤四、配置二次洗涤液对垢层进行洗涤：

按EDTA、氢氧化钠、聚丙烯酸钠按质量比5:3:2配置浓度为1.5％-2％的混合溶液即二次洗涤液；开启进液阀将二次洗涤液输送至蒸发设备内部，使用强制循环泵循环清洗列管内壁保持温度90-95℃，期间取溶液观察，若排出液所含沉淀细沙状沉淀较多则二次洗涤液排出返回二次洗液配置槽重新按EDTA、氢氧化钠、聚丙烯酸钠按质量比5:3:2加入试剂重新配置二次洗涤液再将配置好的溶液送至蒸发设备内部重新使用待所排溶液肉眼观测为澄清时停止循环排空二次洗涤液；

步骤五、使用纯水对设备进行清洗，检查设备脱垢率：

开启进液阀将纯水输送至蒸发设备内部，待排出液pH达到中性清洗结束，停止进料关闭进液阀，待蒸发设备内液体排空后关闭放料阀，打开设备，检查蒸发设备脱垢率。

2.根据权利要求1所述的清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，所述步骤二、配置稀硫酸浓度为8g/l-15g/l，控制蒸发设备内部反应温度为35-40℃。

3.根据权利要求1所述的清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，所述步骤二、预洗后液返回原硫酸镍系统使用。

4.根据权利要求1所述的清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，所述步骤三、配置氢氧化钠溶液浓度为2％-3％。

5.根据权利要求1所述的清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，还包括步骤六、排出的一次、二次洗涤后液加入硫酸：

一次洗涤后液储槽、二次洗涤后液储槽的一次洗涤后液与二次洗涤后液输送至硫酸钠制备槽，开启搅拌，加入少量硫酸调节pH至5.5-6.5制备粗制硫酸钠。

6.根据权利要求1所述的清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，所述步骤五，清洗后液返回步骤四用来配置二次洗涤液。

7.根据权利要求5所述的清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，其特征在于，所述步骤三，当停止循环排空一次洗涤液中的钠离子浓度达到60g/l时不再重复使用，与步骤四中循环排空的二次洗涤液混合进入步骤六。