[发明专利]一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法

说明书

本发明一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，属于无机盐领域；首先设备排料后使用配置好一定浓度的稀酸进行预洗既回收部分硫酸镍同时避免沉淀产生，初洗后液则返回硫酸镍系统；其次将配置好的一次洗涤液输送至设备内进行循环洗涤。再次将配置好的二次洗涤液输送至设备内以上述相同的方法进行循环洗涤，形成溶于水、性质稳定的螯合物达到深层脱垢的目的。最后使用纯水清洗设备、检查设备脱垢率。本发明能使因长期蒸发浓缩硫酸镍溶液造成蒸发设备加热器列管内壁产生垢层脱除率＞95％，清洗后换热效果明显提高，能满足了生产需求恢复初始生产效率，整个技术简便、快捷、无污染、对设备无损害、费用低。

技术领域

本发明属于无机盐领域，尤其涉及一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法。

背景技术

2017我公司投入使用一台新型连续蒸发器，经过一年多的使用，生产效率逐渐下降，蒸发速度越来越慢，无法满足生产需求同时耗气量耗电量增大增加30％。利用停车间隙打开蒸发器并对加热器列管内壁进行检查，发现有致密坚硬的垢层极难脱落。通过联系5家工业设备清洗公司尝试对垢片进行化学法清洗，都没有效果。后根据同行先采用超高压水对加热器每根列管进行冲洗，能冲掉部分致密不实的垢片，有些许效果，但列管垢层脱除率不足45％，有些堵实列管中间清洗不到位、不彻底，清洗后使用周期短，不足两月又恢复原样。每次清洗需要4-5天。因蒸发器列管垢层难以处理彻底，现用的超高压水物理冲洗去除法时间长、效率低，影响生产效率，增大了公司的生产运行成本，影响效益。

发明内容

本发明目的在于提供一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，以解决蒸发器列管垢层难以处理彻底的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法的具体技术方案如下：

一种清洗生产硫酸镍过程中蒸发器内壁结垢的方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，因长期蒸发镍盐、钴盐浓缩造成蒸发加热器列管内壁产生垢层，产生垢层主要为硫酸锶、硫酸钡、有机物、硅酸盐等复合物：

步骤一、排出设备内硫酸镍溶液

停止向蒸发设备输送物料，打开蒸发设备放料阀排出蒸发设备内部残存硫酸镍溶液，待设备内部硫酸镍溶液排空后关闭放料阀；

步骤二、使用稀硫酸对设备进行预洗。

配置浓度为8g/l-15g/l稀硫酸，开启进液阀将配置好的稀硫酸输送至蒸发设备内部，控制蒸发设备内部反应温度为35-40℃，待排出液为无色透明状预洗结束，停止进料关闭进液阀，待蒸发设备内液体排空后关闭放料阀。预洗后液为低浓度的硫酸镍液返回原硫酸镍系统使用。预洗段回收部分镍、预洗出溶于酸的杂质同时也避免了后期两次洗涤脱垢沉淀的产生；

步骤三、配置一次洗涤液对垢层进行洗涤

配置浓度为2％-3％的氢氧化钠溶液即一次洗涤液，开启进液阀将一次洗涤液输送至蒸发设备内部，保持温度90-95℃，通过强制循环泵循环清洗列管内壁，期间取溶液观察pH下降后一次洗涤液排出返回一次洗液配置槽重新加氢氧化钠溶液配置pH14的一次洗涤液再送至蒸发设备内部待所排溶液由无色逐渐发黄直至黄褐色，停止循环排空一次洗涤液(一次洗涤后液中钠离子浓度达到60g/l时不再重复使用与二次洗涤液混合进入步骤六)。一次洗涤洗使垢层中的有机物及部分硅酸盐和热碱液发生中和反应、酯化反应生成溶于水的物质，使垢层变得疏松易脱落增加二次洗液的脱垢率。

步骤四、配置二次洗涤液对垢层进行洗涤