[发明专利]一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机

权利要求书

1.一种含有耐磨板的刮板输送机，其特征在于，包括两个机架（1），两个所述机架（1）之间设有驱动轴（2），所述机架（1）内设有与所述驱动轴（2）相配合的轴承座（3），所述驱动轴（2）的外表面中部设有其位于两个所述机架（1）内设有链轮（4），所述链轮（4）上设有链条（5），所述链条（5）上设有若干个刮板（6），所述刮板（6）靠上设有耐磨板（7），所述驱动轴（2）的一端贯穿所述机架（1）与驱动电机（8）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种含有耐磨板的刮板输送机，其特征在于，所述机架（1）内设有若干个与所述驱动轴（2）相配合的托辊，每个所述托辊的端部均设有链轮（4），所述链条（5）环绕在若干个所述链轮（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种含有耐磨板的刮板输送机，其特征在于，所述耐磨板（7）与所述刮板（6）卡接固定，所述刮板（6）上设有卡槽，所述耐磨板（7）上设有卡块。

4.一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺，其特征在于，用于权利要求3所述的基于含有耐磨板的刮板输送机，包括以下步骤；

物料准备：准备所述用于制造耐磨板的原料，所述原料含有C：1.3％-2.0％，Al0.01~0.02%，Si：0.6％-1.0％，Zn1.8~2.5%，Mn:0.35％-1.24％，Ni0.5~1.5%，Cr：0.8％-2.2％，Sb：0.01％-0.015％，Cu：0.03％-0.06％，P≤0.05％，S≤0.05％，Sn：0.05％-0.15％，B：0.01％-0.05％，Ba：0.03％-0.07％，Mg：0.01％-0.05％，余量为Fe；

原料熔炼：将用于制造上述的原料放入中频感应炉中熔炼为合金液，将温度控制在1480-1630℃，并保持1h，然后进行静置扒渣处理；

初炼：使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出；

精炼：向铁液中加入复合变质剂，其中，复合变质剂包括稀土合金0.1％-0.15％、钛0.02％-0.03％、硅钙0.1％-0.15％、铝0.2％-0.25％，钛元素以钛铁形式加入，然后将合金液升温至1150-1200℃，在熔炼后期，向球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖一层铁粉，铁粉上覆盖铁水总重量0.1％的孕育剂，冲入铁液，孕育处理15min后，出炉镇静，镇静15-20min后，将铁液浇注于模具中，形成耐磨板；

落沙与清理：待耐磨板冷却至500~600℃时，先使耐磨板与砂箱分离，然后使其与型砂分离，然后对耐磨板上去除浇、冒口，清除残余的芯砂，去除耐磨板表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮；

热处理：将所述耐磨板炉冷至室温，再按照不高于80℃/h升温至820-980℃，保温2.7-3.5h后出炉，在45-80℃的水中淬火至320-530℃；返回电炉中升温至430-500℃，进行低温回火处理，保温5h后，出炉空冷得钢坯，将钢坯放进中频感应炉中进行加热，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得高硬度耐磨板。