[发明专利]一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机

说明书

本发明公开了一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机，包括两个机架，两个所述机架之间设有驱动轴，所述机架内设有与所述驱动轴相配合的轴承座，所述驱动轴的外表面中部设有其位于两个所述机架内设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条上设有若干个刮板，所述刮板靠上设有耐磨板，所述驱动轴的一端贯穿所述机架与驱动电机的输出端连接。有益效果：高碳含量有助于石墨化，促进镁吸收，从而使碳全部或大部分呈现球状石墨，增强耐磨板的耐磨效果。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

刮板作为刮板输送机的重要部件之一，在井下复杂的生产环境中需要不断地承受大块煤和岩石冲击载荷，因此对其强度方面的要求将直接影响生产的安全和效率。然而在实际的煤炭开采运输过程中，刮板经常因出现磨损甚至断裂的情况而需要经常更换，从而增加了生产的维护成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种含有耐磨板的刮板输送机，包括两个机架，两个所述机架之间设有驱动轴，所述机架内设有与所述驱动轴相配合的轴承座，所述驱动轴的外表面中部设有其位于两个所述机架内设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条上设有若干个刮板，所述刮板靠上设有耐磨板，所述驱动轴的一端贯穿所述机架与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述机架内设有若干个与所述驱动轴相配合的托辊，每个所述托辊的端部均设有链轮，所述链条环绕在若干个所述链轮上。

优选的，所述耐磨板与所述刮板卡接固定，所述刮板上设有卡槽，所述耐磨板上设有卡块。

根据本发明另一个方面，提供了一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺，用于含有耐磨板的刮板输送机，包括以下步骤；

物料准备：准备所述用于制造耐磨板的原料，所述原料含有C：1.3％-2.0％，Al0.01~0.02%，Si：0.6％-1.0％，Zn1.8~2.5%，Mn:0.35％-1.24％，Ni0.5~1.5%，Cr：0.8％-2.2％，Sb：0.01％-0.015％，Cu：0.03％-0.06％，P≤0.05％，S≤0.05％，Sn：0.05％-0.15％，B：0.01％-0.05％，Ba：0.03％-0.07％，Mg：0.01％-0.05％，余量为Fe；

原料熔炼：将用于制造上述的原料放入中频感应炉中熔炼为合金液，将温度控制在1480-1630℃，并保持1h，然后进行静置扒渣处理；

初炼：使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出；