[发明专利]一种产品内嵌螺母的自动压装装置

说明书

本发明公开了一种产品内嵌螺母的自动压装装置，属于自动化装配设备领域。本发明的自动压装装置，包括产品上料机构、工作台、产品输送轨道、产品移动机构和螺母上料压装机构，产品输送轨道水平架设于工作台上，产品输送轨道的一端与产品上料机构的出料口相衔接，产品移动机构设于产品输送轨道的下方，螺母上料压装机构设于工作台上，且位于产品输送轨道的侧方。利用螺母错位排列机构实现螺母自动上料和排料，利用螺母抓取压装机构实现螺母自动抓取和压装，实现了多个螺母在产品上的快速稳定压装，螺母安装效率高且安装质量好，大大提高了产品的组装效率，减轻了人工组装的劳动强度，具有结构设计紧凑巧妙、压装动作稳定可靠和工作效率高等优点。

技术领域

本发明涉及一种产品组装设备，更具体地说，涉及一种产品内嵌螺母的自动压装装置。

背景技术

在薄壁产品上连接螺钉，尤其是塑件产品，由于其壁厚较薄而难以产生稳定的螺纹结合力。现有技术中通常采用以下方式在薄壁产品上连接螺钉：一种是在塑件产品上一体注塑成型出螺钉柱，在螺钉柱上设置用于连接螺钉的孔，这种方式虽然结构简单，但连接强度不高，且很多产品由于结构限制难以设置较长的螺钉柱；另一种是在塑件产品注塑的同时一体设置预埋螺母，这种方式虽然螺钉连接牢固，但增加了注塑难度，预埋螺母在注塑过程中易出现位移而导致产品不良，且制作成本相对较高；还有一种是在薄壁产品上设置螺母嵌入槽，然后在螺母嵌入槽内嵌入螺母，使螺母在嵌入槽内无法旋转，进而实现螺钉的安装，这种方式结构简单，但需要增加螺母装配步骤，尤其对于具有多个嵌入螺母的产品来说，传统人工装配的生产效率极低，难以满足批量生产需求。

如图1所示，为一种电子产品的塑料基座100，该塑料基座100的中心具有线路板安装空间101，由于产品结构限制和螺钉排布位置较近，难以一体成型螺钉柱或注塑预埋螺母，故常采用嵌入螺母的方式来实现螺钉连接，即在线路板安装空间101的两侧分布有若干螺母嵌入槽102，在制作过程中需要在各个螺母嵌入槽102内压入相适配的六角螺母，由于螺母数量较多，且位置紧凑，人工安装不仅效率很低，劳动强度大，而且存在六角螺母对位偏差和压入不到位等现象，导致产品次品率较高。

基于现有技术存在的上述问题，有必要设计一种产品内嵌螺母的自动压装装置，以解决人工装配效率低、劳动强度大和次品率高的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服产品内嵌螺母安装效率低、劳动强度大和次品率高等不足，提供一种产品内嵌螺母的自动压装装置，采用本发明的技术方案，利用螺母错位排列机构实现螺母的自动上料和排料，利用螺母抓取压装机构实现螺母的自动抓取和压装，配合上下顶针机构使螺母抓取和压装动作更加稳定，实现了多个螺母在产品上的快速稳定压装，螺母安装效率高且安装质量好，大大提高了产品的组装效率，减轻了人工组装的劳动强度，具有结构设计紧凑巧妙、压装动作稳定可靠和工作效率高等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种产品内嵌螺母的自动压装装置，包括产品上料机构、工作台、产品输送轨道、产品移动机构和螺母上料压装机构，所述的产品输送轨道水平架设于工作台上，且产品输送轨道的一端与产品上料机构的出料口相衔接，所述的产品移动机构设于产品输送轨道的下方，用于带动产品在产品输送轨道上间歇向前移动；所述的螺母上料压装机构设于工作台上，且位于产品输送轨道的侧方；其中，

所述的螺母上料压装机构包括振动盘、直线振动送料器、螺母错位排列机构、螺母下顶针机构和螺母抓取压装机构，所述的振动盘的出料口设有螺母送料轨道，所述的直线振动送料器安装于螺母送料轨道的下方，所述的螺母错位排列机构设于螺母送料轨道的出料端；