[发明专利]一种汽车夹丝玻璃制作工艺及所涉及的制作设备

权利要求书

1.一种汽车夹丝玻璃制作工艺，其特征在于，包括：

使用印刷设备于内片上印刷图案，使用自动喷粉设备于外片(100)上完成喷粉，将所述内片和所述外片(100)一起放于模具上，并于热弯炉内成型；

单独将所述外片(100)放于自动喷绘流水线设备并对所述外片(100)进行自动喷绘；

单独对所述外片(100)完成喷绘后，将所述外片(100)和所述内片放于一起；

根据所述外片(100)和所述内片的轮廓尺寸裁剪适配规格的PVB，并于所述PVB的边沿贴汇流条；

将所述PVB贴于专用布丝面上，启动布丝机且所述布丝机根据设定程序将钨丝完整贴于所述PVB上；

所述PVB布丝完成后，修剪多余的钨丝，并根据技术要求在所述汇流条上焊接通电接头；

采用高压釜设备将所述内片和所述外片(100)两者中间的所述PVB对应合于一起。

2.如权利要求1所述的汽车夹丝玻璃制作工艺，其特征在于：

所述的单独将所述外片(100)放于自动喷绘流水线设备并对所述外片(100)进行自动喷绘，包括：

清洗所述外片(100)并将其擦拭干净；

将擦拭后的所述外片(100)放于所述自动喷绘流水线设备的输送线上，通过所述输送线将所述外片(100)输送至所述自动喷绘流水线设备的喷绘区；

根据所述外片(100)的轮廓尺寸对所述自动喷绘流水线设备进行参数预设置，以使得所述自动喷绘流水线设备根据所述参数预设置形成自动机械臂的预设喷绘轨迹；

所述自动机械臂根据预设喷绘轨迹对当前所述外片(100)完成UV光固化油墨的喷绘。

3.如权利要求2所述的汽车夹丝玻璃制作工艺，其特征在于：

所述自动机械臂根据预设喷绘轨迹对当前所述外片(100)完成UV光固化油墨的喷绘之前，还包括：

通过位置传感器对所述外片(100)在所述输送线上的位置进行实时检测；

通过控制器获取所述位置传感器所检测的位置信息并根据该位置信息将所述外片(100)定位于所述喷绘区。

4.如权利要求1-3中任一项所述的汽车夹丝玻璃制作工艺所涉及的制作设备，其特征在于：

所述制作设备包括一自动喷绘流水线设备，所述自动喷绘流水线设备至少包括一喷绘平台(10)和一控制器；所述喷绘平台(10)至少包括一平台架(11)、一输送组件(12)和一自动化机械臂(13)；

所述输送组件(12)包括驱动单元(121)和输送带(122)，所述输送带(122)设置于所述平台架(11)上，所述输送带(122)传动连接于所述驱动单元(121)并能够被所述驱动单元(121)驱动沿所述自动喷绘流水线设备的输送方向运动，所述输送带(122)用于输送待喷绘外片(100)；

所述自动化机械臂(13)的机械臂部分位于所述输送带(122)的正上方，且所述自动化机械臂(13)的末端上连接有喷绘头(131)；

所述控制器与所述驱动单元(121)和所述自动化机械臂(13)分别信号连接，用于控制所述驱动单元(121)以使其启动或暂停，且用于控制所述自动化机械臂(13)按照预设喷绘轨迹对所述输送带(122)上的待喷绘外片(100)完成UV光固化油墨的喷绘。

5.如权利要求4所述的制作设备，其特征在于：

所述自动喷绘流水线设备还包括至少一个位置传感器，所述位置传感器信号连接于所述控制器；

所述位置传感器用于实时监测待喷绘外片(100)相对于所述平台架(11)的位置；

所述控制器还用于实时获取所述位置传感器所获取的位置信息并根据该位置信息判断待喷绘外片(100)是否到达所述自动化机械臂(13)的正下方；若待喷绘外片(100)到达所述自动化机械臂(13)的正下方，所述控制器还用于控制所述驱动单元(121)暂停并控制所述自动化机械臂(13)按照预设喷绘轨迹对所述输送带(122)上的待喷绘外片(100)完成UV光固化油墨的喷绘。

6.如权利要求5所述的制作设备，其特征在于：

所述位置传感器设置于所述平台架(11)上。