[发明专利]一种汽车夹丝玻璃制作工艺及所涉及的制作设备

说明书

本申请提供了一种汽车夹丝玻璃制作工艺及所涉及的制作设备。本申请提供的汽车夹丝玻璃制作工艺，包括：使用印刷设备于内片上印刷图案，使用自动喷粉设备于外片上完成喷粉，将内片和外片一起放于模具上，并于热弯炉内成型；单独将外片放于自动喷绘流水线设备并对外片进行自动喷绘；单独对外片完成喷绘后，将外片和内片放于一起；根据外片和内片的轮廓尺寸裁剪适配规格的PVB，并于PVB的边沿贴汇流条；将PVB贴于专用布丝面上，启动布丝机且布丝机根据设定程序将钨丝完整贴于PVB上；PVB布丝完成后，修剪多余的钨丝，并根据技术要求在汇流条上焊接通电接头；采用高压釜设备将内片和外片两者中间的PVB对应合于一起。

技术领域

本申请属于汽车玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种汽车夹丝玻璃制作工艺及所涉及的制作设备。

背景技术

汽车夹丝玻璃，是指包括内片和外片并于内片和外片之间设置有夹丝的玻璃，向夹丝玻璃中的夹丝通电后，夹丝发热并对内片和外片加热，进而达到除霜除雾的目的，被广泛应用于各类中高档汽车。

现有相关专利公开一种汽车玻璃制作工艺，其中汽车玻璃内片和外片均使用印刷设备印刷图案，把外片放在模具上，使其进入热弯炉，将热弯炉加热到700℃左右固化油墨后，取出外片，再在外片上人工打粉，然后将内外片一起放进模具上，在热弯炉内成型。玻璃成型后，根据玻璃的外型尺寸裁剪出合适规格的PVB，并在PVB边沿贴上汇流条，然后将PVB贴在专用布丝面上，布丝机根据设定的程序将钨丝完整地贴在PVB上。PVB布丝完成后，然后将多余的钨丝修剪掉，并根据技术要求在汇流条上焊接通电接头。最后将内外片内中间的PVB合在一起，经过高压釜等设备，完成一片钨丝玻璃。该相关专利的技术缺陷为：需要将外片单独放在模具上进入热弯炉，大概耗时30分钟，使每生产一片钨丝玻璃的时间增加30分钟，导致生产效率低。

另一相关专利公开一种汽车玻璃制作工艺，汽车玻璃内片使用印刷设备印刷图案、外片设备自动喷粉，将外片和内片分别放在模具上，在热弯炉内成型。玻璃成型后，根据玻璃的外型尺寸裁剪出合适规格的PVB，并在PVB边沿贴上汇流条，然后将PVB贴在专用布丝面上，布丝机根据设定的程序将钨丝完整地贴在PVB上。PVB布丝完成后，然后将多余的钨丝修剪掉，并根据技术要求在汇流条上焊接通电接头。由于PVB边沿有接头、汇流条等，因此需在外片的内表面边沿刷一层黑色的底涂，以遮盖PVB上的汇流条和接头，以达到不影响产品外观的目的。该相关专利的技术缺陷为：外片刷底涂过程中，由于是人工涂刷，底涂的厚度、尺寸、位置等无法保证，从而造成产品出现外视可以看见汇流条、底涂边沿不整齐、底涂过厚导致产品破损的问题，严重影响产品质量及生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种汽车夹丝玻璃制作工艺及所涉及的制作设备，以解决现有技术中存在的生产效率低、产品质量差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种汽车夹丝玻璃制作工艺，其包括：

使用印刷设备于内片上印刷图案，使用自动喷粉设备于外片上完成喷粉，将所述内片和所述外片一起放于模具上，并于热弯炉内成型；

单独将所述外片放于自动喷绘流水线设备并对所述外片进行自动喷绘；

单独对所述外片完成喷绘后，将所述外片和所述内片放于一起；

根据所述外片和所述内片的轮廓尺寸裁剪适配规格的PVB，并于所述PVB的边沿贴汇流条；

将所述PVB贴于专用布丝面上，启动布丝机且所述布丝机根据设定程序将钨丝完整贴于所述PVB上；

所述PVB布丝完成后，修剪多余的钨丝，并根据技术要求在所述汇流条上焊接通电接头；

采用高压釜设备将所述内片和所述外片两者中间的所述PVB对应合于一起。

一实施例中，所述的单独将所述外片放于自动喷绘流水线设备并对所述外片进行自动喷绘，包括：