[发明专利]一种耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料

权利要求书

1.一种耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料，包括粉料，其特征在于：所述粉料的制作过程如下：

(1)取20-35份的树脂利用研磨机对树脂进行粉碎将树脂粉碎成粉末状，取10-25份的微晶石利用研磨机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料，取9-15份的重钙粉，加入重钙粉15-25％的云母粉与重钙粉进行混合，取30-45份的纳米玻璃粉，加入纳米玻璃粉2-5％的水对纳米玻璃粉进行微量稀释，将树脂粉、微晶石粉和重钙粉云母粉混合粉放入搅拌机内研磨，将稀释的纳米玻璃粉内加入7-13份的石英砂进行混合，将树脂粉、微晶石粉、重钙粉、云母粉、混合粉放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌过程中加入分散助剂，搅拌机搅拌速率控制在每分钟40-60转，搅拌时间控制在2-2.5个小时内。

(2)将搅拌混合的粉料从搅拌机内取出放入砂磨机内，将混合的粉料进行砂磨，同时向砂磨机内加入玻璃微珠进行砂磨，提高混合粉料的细度，提高粉料混合的均匀性便于后续对粉料的成型。

(3)将砂磨混合后的粉料取出放置制作板上，手动向制作板上的混合粉料进行分散，避免混合粉料堆积，取5-10份的颜料，加入颜料10-15％的水将颜料稀释成半干液体，取5-10份的着色剂，加入着色剂5-15％的水将着色剂稀释成半干液体，将颜料和着色剂放入混合的粉料内，便于后续涂料的着色以及提高涂料着色后的光泽度。

(4)取3-9份的聚乙烯膜，加入聚乙烯膜20-30％的水对聚乙烯膜进行稀释，将稀释的聚乙烯膜与混合的涂料进行混合，避免涂料的光滑度不够，提高涂料制作的质量。

(5)将初步混合的涂料粉送入烘干机内对涂料粉进行烘干成型，取6-10份的增塑剂和6-10份的成型剂放入烘干机内进行烘干，提高涂料粉烘干成型的速率，对涂料粉进行成型加固，最后将涂料送入过滤箱内过滤完毕后得到耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料，其特征在于：所述粉料的制作过程：

(1)取20份的树脂利用研磨机对树脂进行粉碎将树脂粉碎成粉末状，取10份的微晶石利用研磨机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料，取9份的重钙粉，加入重钙粉15-25％的云母粉与重钙粉进行混合，取30份的纳米玻璃粉，加入纳米玻璃粉2-5％的水对纳米玻璃粉进行微量稀释，将树脂粉、微晶石粉和重钙粉云母粉混合粉放入搅拌机内研磨，将稀释的纳米玻璃粉内加入7份的石英砂进行混合，将树脂粉、微晶石粉、重钙粉、云母粉、混合粉放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌过程中加入分散助剂，搅拌机搅拌速率控制在每分钟40-60转，搅拌时间控制在2-2.5个小时内。

(2)将搅拌混合的粉料从搅拌机内取出放入砂磨机内，将混合的粉料进行砂磨，同时向砂磨机内加入玻璃微珠进行砂磨，提高混合粉料的细度，提高粉料混合的均匀性便于后续对粉料的成型。

(3)将砂磨混合后的粉料取出放置制作板上，手动向制作板上的混合粉料进行分散，避免混合粉料堆积，取5份的颜料，加入颜料10-15％的水将颜料稀释成半干液体，取5份的着色剂，加入着色剂5-15％的水将着色剂稀释成半干液体，将颜料和着色剂放入混合的粉料内，便于后续涂料的着色以及提高涂料着色后的光泽度。

(4)取3份的聚乙烯膜，加入聚乙烯膜20-30％的水对聚乙烯膜进行稀释，将稀释的聚乙烯膜与混合的涂料进行混合，避免涂料的光滑度不够，提高涂料制作的质量。

(5)将初步混合的涂料粉送入烘干机内对涂料粉进行烘干成型，取6份的增塑剂和6份的成型剂放入烘干机内进行烘干，提高涂料粉烘干成型的速率，对涂料粉进行成型加固，最后将涂料送入过滤箱内过滤完毕后得到耐冲击且耐摩擦的热熔振荡凸起型道路标线涂料。