[发明专利]导向臂一体化成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及一种导向臂一体化成型装置，包括机架，所述机架上设有：用以对导向臂坯料压紧在机架上的压紧机构，用以对靠近卷耳处的导向臂坯料进行折弯的折弯机构，用以对导向臂坯料的末端进行卷耳成型的卷耳机构，用以对导向臂坯料的臂体进行多点压弯成型的压力成型机构，所述压紧机构、折弯机构和卷耳机构由左至右依次设置在机架上一侧靠近端部处，所述压力成型机构设置在压紧机构左侧的机架上。本发明成型装置将折弯、卷耳、压力成型等工艺的机构整合在同一机架上构成一整体，在保证成型工艺质量的情况下，可提高导向臂的成型效率。

技术领域

本发明涉及汽车零部件成型技术领域，尤其是一种导向臂一体化成型装置及其成型方法。

背景技术

汽车导向臂在制造过程中，成型除了轧制以外，还包含卷耳和热压弯等主要成型工艺。目前，成型工艺主要包括折弯、卷耳、压力成型等工艺。这三个工艺分布在不同的设备上分步进行，同时三个工艺都需要将零件加热到高温状态，由于成型工艺之间的时间差，零件会进行反复加热，不仅整个成型工艺时间较长，耗能也较大，同时对成形质量也有较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种导向臂一体化成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导向臂一体化成型装置，包括机架，所述机架上设有：

一压紧机构，用以对导向臂坯料压紧在机架上；

一折弯机构，用以对靠近卷耳处的导向臂坯料进行折弯；

一卷耳机构，用以对导向臂坯料的末端进行卷耳成型；

一压力成型机构，用以对导向臂坯料的臂体进行多点压弯成型；

所述压紧机构、折弯机构和卷耳机构由左至右依次设置在机架上一侧靠近端部处，所述压力成型机构设置在压紧机构左侧的机架上。

该成型装置将折弯、卷耳、压力成型等工艺的机构整合在同一机架上构成一整体，在保证成型工艺质量的情况下，可提高导向臂的成型效率。

进一步地限定，所述压紧机构包括门形的压紧架、压紧滑块和压紧支撑块，所述压紧架固定在机架上部，其两内侧壁上安装有竖直的压紧滑槽，所述压紧滑块位于压紧架内且沿压紧滑槽上下移动，所述压紧支撑块固定在机架下部且对应压紧架设置。

更进一步地限定，所述压紧架的顶部安装有与压紧滑块连接的气缸。

压紧滑块在压紧架中可沿压紧滑槽进行上下移动，其与导向臂坯料上表面进行接触，当需要压紧时，压紧滑块沿着压紧滑槽向下移动，与导向臂坯料进行接触，同时在压紧支撑块的作用下，压紧滑块将导向臂坯料紧固。

更进一步地限定，所述折弯机构包括门形的折弯架和折弯滑块，所述折弯架固定在机架顶部，其两内侧壁上安装有竖直的折弯滑槽，所述折弯滑块位于折弯架内沿折弯滑槽上下移动，折弯架的顶部安装有与折弯滑块连接的气缸。

考虑到，折弯滑块需要足够的压力才能使导向臂发生形变，而压紧机构需要很好地压紧支撑力，同时保证导向臂坯料不发生压紧处不发生形变，故更进一步地限定，所述折弯滑块的高度大于压紧滑块的高度，折弯滑块的厚度小于压紧滑块的厚度。

折弯滑块在折弯架中可沿折弯滑槽进行上下移动，当需要折弯时，折弯滑块沿着折弯滑槽向下移动，与导向臂坯料进行接触并使其向下发生形变。

进一步地限定，所述卷耳机构包括U形结构的卷耳体、卷耳辊轴、卷耳滑块和卷耳中心轴，所述卷耳体的顶部对称设置有两个轴段，所述轴段为横向柱状结构，轴段上开设有安装卷耳中心轴的轴孔，卷耳体一侧立板段内侧壁上设有卷耳滑槽，所述卷耳滑块设置在卷耳体内且沿卷耳滑槽上下移动，卷耳滑块上开设有安装卷耳辊轴的装配孔。

更进一步地限定，所述卷耳中心轴的一端连接气缸，卷耳体底板段底部安装有与卷耳滑块连接的气缸，所述卷耳辊轴的一端连接伺服电机，其另一端活动安装在卷耳体另一侧立板段上，所述伺服电机安装在机架上。