[发明专利]一种后连接座的加工方法及后连接座

权利要求书

1.一种后连接座的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

依次进行的S1划线验证和S2成型加工。

2.如权利要求1所述的后连接座的加工方法，其特征在于，所述S1划线验证步骤包括S1-1：利用毛坯的可调支撑调节面Aa，参照底部板(1)的底面，保证左支撑部位(2)和右支撑部位(3)的Ba、Ca、Ga各尺寸加工余量，以及Fa端面尺寸以及Da、Ea尺寸。

3.如权利要求2所述的后连接座的加工方法，其特征在于，在所述S1-1之后还进行步骤S1-2：变换步骤S1-1毛坯方向摆放，采用可调支撑调整Cb点，利用角尺靠图2所划Da、Ea尺寸线，验证Ab、Bb尺寸。

4.如权利要求3所述的后连接座的加工方法，其特征在于，所述S2成型加工步骤包括S2-1：垫平Aa基准面，校平所划线Fa尺寸，压紧毛坯工件两端，铣Bc面。

5.如权利要求4所述的后连接座的加工方法，其特征在于，在所述S2-1还进行步骤S2-2：工件翻转，采用等高铁垫平已加工Bc基准面，铣削加工Dd面，之后需采用砂轮对Dd面进行抛光；同时，加工中间的定位方孔(11)合格至设计图纸的Ad及Cd尺寸，此时定位方孔(11)成型合格至图纸设计。

6.如权利要求5所述的后连接座的加工方法，其特征在于，在所述S2-2还进行步骤S2-3：垫平Dd面构成的基准面，校正所划出的中心线，铣Da尺寸右侧端面，即右支撑部位(3)的右侧端面，加工螺纹孔Ae、Ca孔、He螺纹底孔及螺纹退刀槽、Ie孔；利用镗刀反向镗削加工处于机床主轴对侧的He、Ie孔；同时镗削Ea尺寸右端面，即右支撑部位(3)的左侧端面，此时内大外小的螺纹通孔B(31)成型合格至图纸设计，但是没有加工螺纹通孔B(31)内的螺纹；

工作台旋转180度，铣Da尺寸左端面，即左支撑部位(2)的左侧端面，加工Ke螺纹孔、Fe孔、Ba螺纹底孔及螺纹退刀槽、Ga孔，同时镗削Ee尺寸左端面，即左支撑部位(2)的右侧端面，此时内大外小的螺纹通孔A(21)成型合格至图纸设计，但是没有加工螺纹通孔A(21)，加工时，利用机床精度保证螺纹通孔A(21)和螺纹通孔B(31)的同轴度，同时保证Ke螺纹孔和螺纹孔Ae的高度L尺寸。

7.如权利要求6所述的后连接座的加工方法，其特征在于，在所述S2-3还进行步骤S2-4：采用定位凸台4与定位方孔(11)的Ad及Cd尺寸配合，固定于机床工作台中心，利用数控卧式铣镗床的可转位单刃螺纹铣刀，对螺纹通孔A(21)和螺纹通孔B(31)进行螺纹铣削，此时台阶式内大外小的螺纹通孔A(21)和螺纹通孔B(31)全部成型。

8.如权利要求7所述的后连接座的加工方法，其特征在于，在所述S2-4还进行步骤S2-5：利用定位方孔(11)将钻模(5)进行定位固定，垫平Bc基准面，利用钻模(5)上的导向通孔51进行对角相互交叉顺序进行钻孔切削,使得台阶通孔(12)成型。

9.一种使用了权利要求1至8任一项所述的加工方法得到的后连接座，其特征在于，包括：

对整体进行支撑的底部板(1)；

分别间隔对应固定在底部板(1)顶部面上的左支撑部位(2)、右支撑部位(3)；

所述左支撑部位(2)上设有连接用内大外小台阶式的螺纹通孔A(21)；所述右支撑部位(3)上设有连接用内大外小台阶式的螺纹通孔B(31)，螺纹通孔A(21)与螺纹通孔B(31)同轴对应。

10.一种后连接座，其特征在于，所述位于左支撑部位(2)和右支撑部位(3)之间的底部板(1)设有定位方孔(11)；所述位于左支撑部位(2)、右支撑部位(3)周边均设有多个台阶式的台阶通孔(12)。