[发明专利]PCB板油墨废水预处理催化填料、制备、处理方法及设备

权利要求书

1.一种PCB板油墨废水预处理用催化填料，其特征在于，包括下述重量份的组分：

火山灰20-30份、硅藻土25-35份、高岭土35-50份、粉煤灰20-30份、聚二甲基二烯丙基氯化铵10-20份。

2.如权利要求1所述的PCB板油墨废水处理用催化填料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

S1将原料火山灰、硅藻土、高岭土、粉煤灰、聚二甲基二烯丙基氯化铵按重量份粉碎研磨过筛，加水配制成固体含量为60％～80％的浆料，搅拌10～30min；

S2将S1步骤制备的浆料调pH值至3～5，继续搅拌30～60min；

S3将S2步骤浆料成型为直径为1-3cm的填料前驱体，烘干冷却后即得到催化填料。

3.如权利要求2所述的PCB板油墨废水处理用催化填料制备方法，其特征在于，所述S3步骤的烘干温度为60℃-70℃，时间2～4h。

4.一种PCB板油墨废水预处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1将PCB板油墨废水泵入填料罐内，使油墨废水与权利要求1所述的催化填料充分混合；

S2S1步骤处理后的混合液进入第一混合器内，调节所述第一混合器内混合液pH值至3-5，使油墨小分子与催化填料中的活性物质凝聚成膜渣，油墨废水中的乳化物被破除；

S3混合液进入第二混合器，在该混合器内加入絮凝剂，使膜渣形成絮凝物；

S4具有絮凝物的混合液进入膜渣处理器内，与膜渣处理器设置的斜管组件碰撞成较小的絮凝物，通过释放器释放的微小气泡粘附在所述絮凝物上，形成比重小于水的气浮体上浮于水面，气浮体上升至水面形成浮渣，由刮渣板将浮渣刮至集渣槽内排出，比重较大的膜渣沿所述斜管组件滑落，形成污泥沉淀至排泥斗内排出，上清液流入清水槽排出或/和回用。

5.一种PCB板油墨废水预处理方法用设备，其特征在于，包括通过管道依次连接的提升水泵、催化填料罐、第一管道混合器、第二管道混合器和膜渣处理器，所述催化填料罐内设有催化填料，所述第一管道混合器设有第一进口，所述第二管道混合器设有第二进口，所述膜渣处理器包括主槽体、释放器、斜管填料、刮渣装置、集渣槽和排泥斗，所述主槽体侧壁设有进水口、出水口和所述释放器，所述释放器设置在所述进水口的下方，所述刮渣装置设于所述主槽体内腔顶部，所述集渣槽与所述刮渣装置对应，所述斜管填料设于所述主槽体内腔的中间位置且位于所述刮渣装置的下方并与所述释放器对应，所述排泥斗设于所述主槽体内腔的下方；在所述主槽体内腔一侧，还设有清水槽，所述出水口位于所述清水槽的上部位置。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述清水槽外接溶气罐，所述溶气罐连接空压机，并与所述释放器连接形成回路。

7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述刮渣装置包括变频调速电机、主动轮、从动轮以及绕于所述主动轮和所述从动轮上的传送链条，所述传送链条上设有至少一可由该传送链条带动移动的刮渣板，所述刮渣板移动终点位置对应设有所述集渣槽。

8.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述排泥斗通过管道与排泥泵连接，所述排泥斗与所述排泥泵之间的管道上设有排泥阀。

9.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述清水槽顶部具有与所述主槽体内腔连通的敞口，所述清水槽内腔设有液位感应器。

10.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述排泥斗内设有污泥浓度计。