[发明专利]PCB板油墨废水预处理催化填料、制备、处理方法及设备

说明书

本发明提供了一种PCB板油墨废水预处理用催化填料，包括按重量份配比的火山灰、硅藻土、高岭土、粉煤灰和聚二甲基二烯丙基氯化铵。上述原料研磨过筛后配成浆料，调pH值3～5后成型为填料前驱体，烘干冷却后得到催化填料。本发明还提供了PCB板油墨废水预处理方法和设备，将油墨废水与催化填料充分混合，调pH值后使油墨小分子与催化填料中的活性物质凝聚成膜渣，油墨废水中的乳化物被破除；然后使废水中膜渣形成絮凝物，再进入膜渣处理器内，通过释放器释放的微小气泡粘附在絮凝物上，部分膜渣形成上浮于水面的浮渣，通过刮渣板刮至集渣槽内，其余膜渣沉淀至排泥斗内排出，上清液流入清水槽。本发明可使废水中污染物含量大大降低，提高了COD去除效率。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种PCB板油墨废水预处理用催化填料、该催化填料的制备方法和废水预处理方法及设备。

背景技术

PCB板是以绝缘板为基材，将其切成一定尺寸，在其上至少附有一个导电图形，并布有孔结构以实现电子元器件之间的相互连接。由于这类板是由电子印刷术制作，故又被称为“印刷”电路板，其主要工艺为退膜和显影。退膜和显影工序会产生油墨废水，其中含有大量强碱、有机物类污染物，其水质pH约11-13，CODCr通常在2000-10000mg/L，更有甚者可达到100000mg/L，直接排放会对环境造成严重污染，因此需要对其进行处理。

现有的预处理方式是将两种废水混合，再进行酸析捞渣。调节废水pH为酸性，析出膜渣胶块，部分沉淀，另一部分会上浮，人工捞渣不但耗费人力，且工作人员的人身安全难以得到保障；同时，捞渣过程中容易形成碎渣混入水中，造成出水浑浊，处理效果差，影响后续工艺的处理效果；打捞的膜渣中含大量乳化物易堵塞滤布，无法使用板框压滤机压滤，导致大量固废生成，不符合清洁生产要求；未经压滤的膜渣含水率仍然很高，增加了委外处置量及成本；油墨类别的改变也会出现酸析不足以使得油墨渣浮出水面的现象，限制了传统工艺对于油墨废水处理的广泛应用。

因此，有必要解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，首先提供了一种PCB板油墨废水预处理用催化填料。

本发明提供的PCB板油墨废水预处理用催化填料包括下述重量份的组分：火山灰20-30份、硅藻土25-35份、高岭土35-50份、粉煤灰20-30份、聚二甲基二烯丙基氯化铵10-20份。

本发明还提供了上述PCB板油墨废水处理用催化填料的制备方法，包括下述步骤：

S1将原料火山灰、硅藻土、高岭土、粉煤灰、聚二甲基二烯丙基氯化铵按重量份粉碎研磨过筛，加水配制成固体含量为60％～80％的浆料，搅拌10～30min；

S2将S1步骤制备的浆料调pH值至3～5，继续搅拌30～60min；

S3将S2步骤浆料成型为直径为1-3cm的填料前驱体，烘干冷却后即得到催化填料。

本发明还提供了一种PCB板油墨废水预处理方法，包括下述步骤：

S1将PCB板油墨废水泵入填料罐内，使油墨废水与催化填料充分混合；

S2 S1步骤处理后的混合液进入第一混合器内，调节所述第一混合器内混合液pH值至3-5，使油墨小分子与催化填料中的活性物质凝聚成膜渣，油墨废水中的乳化物被破除；

S3混合液进入第二混合器，并在该混合器内加入絮凝剂，使膜渣形成絮凝物；

S4具有絮凝物的混合液进入膜渣处理器内，与膜渣处理器设置的斜管组件碰撞成较小的絮凝物，通过释放器释放的微小气泡粘附在所述絮凝物上，形成比重小于水的气浮体上浮于水面，气浮体上升至水面形成浮渣，由刮渣板将浮渣刮至集渣槽内排出，比重较大的膜渣沿所述斜管组件滑落，形成污泥沉淀至排泥斗内排出，上清液流入清水槽排出或/和回用。