[发明专利]一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床

说明书

本发明公开了一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机体，所述机体的内底壁设有用于固定阀芯壳体的加工座，所述机体的底部设有与加工座连接并用于驱动加工座转动的转动机构，所述机体的内顶部安装有位于阀芯壳体上方的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝下并安装有安装盒，所述安装盒的下端固定有安装盘，所述安装盘的侧壁上对称设有两个定位滑塞腔，两个所述定位滑塞腔之间连通有连通腔，两个所述定位滑塞腔内均设有定位筒，所述定位筒内设有进刀滑塞腔。本发明能够对不同规格的阀芯壳体的内径完成自动定位，并完成车刀按照预设的深度完成自动进刀车削，简化了加工过程，提高了加工的效率。

技术领域

本发明涉及阀芯壳体智能加工技术领域，尤其涉及一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。

背景技术

阀芯壳体的加工中需要在车削环形凹槽，进而后续在环形凹槽内安装橡胶密封圈，防止阀芯壳体在使用中出现漏水、渗水现象。

现有由于不同尺寸规格的阀芯壳体的内壁内径不同，因此需要在阀芯壳体车削环形凹槽时，在车削前设置控制对应的进刀深度，操作较为繁琐，极大地影响效率，因此，现提出一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机体，所述机体的内底壁设有用于固定阀芯壳体的加工座，所述机体的底部设有与加工座连接并用于驱动加工座转动的转动机构，所述机体的内顶部安装有位于阀芯壳体上方的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝下并安装有安装盒，所述安装盒的下端固定有安装盘，所述安装盘的侧壁上对称设有两个定位滑塞腔，两个所述定位滑塞腔之间连通有连通腔，两个所述定位滑塞腔内均设有定位筒，所述定位筒内设有进刀滑塞腔，所述进刀滑塞腔内设有车刀；

所述安装盒内设有与连通腔连通，并用于驱动定位筒对阀芯壳体内径进行定位的定位机构；

所述定位机构上连接有按阀芯壳体内径对车刀的进刀深度进行控制的预设机构；

所述安装盒内设有与进刀滑塞腔连通并用于控制车刀按预设机构进行进刀的进刀机构。

优选地，所述转动机构包括安装在机体底部的电机，所述电机输出轴末端固定有主动齿轮，所述加工座的下端中部固定有转轴，所述转轴的下端向下贯穿机体并固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选地，所述定位机构包括设置在安装盒内的第一活塞筒，所述第一活塞筒的内部设有延伸出第一活塞筒上端的第一磁性活塞杆，所述第一活塞筒的内底部安装有第一电磁铁，所述第一磁性活塞杆与第一电磁铁之间设有弹簧，所述第一磁性活塞杆的上端固定有移动板，所述第一活塞筒的侧壁上连通有第二连接管，所述第二连接管与连通腔连通。

优选地，所述预设机构包括固定在移动板上端并与安装盒顶部滑动连接的移动杆，所述移动杆位于安装盒外的一端固定有移动框，所述移动框的内顶部安装有油动伸缩杆，所述油动伸缩杆的伸缩端固定有导电针，所述机体的内顶部固定有竖板，所述竖板的侧壁上排列有与导电针配合的导电片。

优选地，所述进刀机构包括设置在安装盒内的第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部设有延伸出第二活塞筒上端的第二磁性活塞杆，所述第二磁性活塞杆的上端固定有位于移动板上方的限位板，所述第二活塞筒内底部设有第二电磁铁，所述第二活塞筒的侧壁上连通有第一连接管，所述第一连接管分为两支，一支与油动伸缩杆连通，另一支延伸至连通腔内并通过通油软管与进刀滑塞腔连通。

优选地，所述定位滑塞腔内设有与定位筒固定的定位滑塞，所述进刀滑塞腔内设有与车刀固定的进刀滑塞。

优选地，所述定位筒朝向阀芯壳体内壁的一侧嵌装有滚珠。