[发明专利]一种复合网版的优化工艺

权利要求书

1.一种复合网版的优化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、假网拉网：在大型自动拉网机上一次性拉若干个备用假网，静置备用；

S2、裁切钢纱：在裁切平台上，根据复合网版的角度和钢纱复合尺寸裁切好对应尺寸和数量的钢纱，移至复合车间备用；

S3、放置PET离型膜：准备一个大于假框尺寸的的正方形作业平台，平台上放置一块第一PP板，第一PP板上面放置一张PET离型膜；

S4、放置钢纱：将S2中裁切好的钢纱放到PET离型膜的居中位置，在钢纱的中心点放入一个圆形PET薄片用于定位聚酯纱的切口处；

S5、假网复合：包括贴合钢纱、涂防渗胶、涂瞬间胶和复合区域内聚酯纱切除过程；

S6、顶框与提升张力：将真框放到顶板机的升框平台的居中位置，再将复合好的钢纱和聚酯纱的假网P面朝上并放置在顶板机上，顶板机四周的夹具将其固定，接着进行升框操作，在此过程中，拿张力计进行张力测量，当张力达到预定值且五点张力均匀后，在真框的网纱接触面涂黄胶水或涂瞬间胶，用风扇吹5分钟，接着切除真框边框外的聚酯纱；

S7、清洗网版：真框取出来后马上进行张力测量，合格网版送至下工序进行清洗作业，清洗网版需要把网版上的防渗液和钢纱上的油污清洗干净；

S8、钢片贴合：将中间镂空的回字形钢片(5)通过瞬间粘着胶与复合网版P面进行粘合。

2.根据权利要求1所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S1中，产生一个备用假网需花20分钟，同时切除网框以外的聚酯纱，将拉好的假网放置备用车间静置8小时。

3.根据权利要求1所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S3中，第一PP板下面垫泡沫板或其它纸板，使第一PP板高度略高于假网网框的高度2mm左右，第一PP板需要平整无凹凸不平，同时PET离型膜应大于钢纱的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述贴合钢纱的步骤是：取出步骤S1中的假网，然后将假网P面朝上盖在钢纱上方，并检查钢纱与聚酯纱是否平整。

5.根据权利要求4所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述涂防渗胶步骤为：在钢纱的四边各贴一条高温胶带并压平整，所贴位置外侧多出1mm钢纱，再在高温胶带的两侧用盛上防渗夜的胶壶涂上完整的一条防渗堤，四边均如此进行操作。

6.根据权利要求5所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述涂瞬间胶步骤为：在防渗堤涂抹完成后将高温胶带撕下来，在原来高温胶带位置均匀地滴满瞬间胶，再喷一些瞬间胶催干剂。

7.根据权利要求6所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述复合区域内聚酯纱切除过程步骤为：当瞬间胶干燥后，在步骤S4中的圆形PET薄片上方用介刀将聚酯纱切开一个十字形小口，然后向四周切开，并把内侧防渗堤以内的聚酯网纱沿内侧防渗堤边全部切除，钢纱与聚酯纱便完成复合。

8.根据权利要求1所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S6中，取真框作业大约10分钟/个。

9.根据权利要求1所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S6中，所述顶板机顶部四周的夹具为U型挡块，所述顶板机左右两侧的U型挡块可左右移动。

10.根据权利要求5所述的一种复合网版的优化工艺，其特征在于：在步骤S7中，还包括以下具体步骤：S71、提前准备好一个工作平台，居中放一块稍大于待贴钢片网版复合尺寸厚度5mm的第二PP板，第二PP板上方放一块尺寸大于第二PP板的PET离型膜；

S72、将定制的厚度0.1mm但不限于0.1mm、中间镂空的回字形钢片(5)放置在PET离型膜居中位置，再将清洗干净的复合网版S面朝上放置在钢片上方，也就是复合网版P面与回字形钢片(5)接触，移动复合网版至回字形钢片(5)的外框，使得回字形钢片(5)外框与网版复合边的内边平行；

S73、检查钢纱与钢片之间无明显空隙后，把瞬间粘着剂均匀地涂在钢纱与钢片重合的区域，至瞬间粘着剂均匀散开并且至钢纱与钢片重合的区域完全浸润，然后喷瞬间催干剂在涂有瞬间粘着剂的区域，然后用风扇吹3分钟，完成钢片贴合，然后移走具有回字形钢片(5)的复合网版，接着撕下PET离型膜；

S74、将网版进行清洗，清洗干净后可用于涂布、晒网。