[发明专利]一种复合网版的优化工艺

说明书

本发明公开了一种复合网版的优化工艺，包括假网拉网、裁切钢纱、放置PET离型膜、放置钢纱、假网复合、顶框与提升张力、清洗网版和钢片贴合多个工序，本发明具备减少了网版复合时间，同时使得钢纱自身的拉伸性会大大减少、印刷变形减少、网版尺寸稳定性提高以及印刷寿命也大大提高的优点。

技术领域

本发明涉及网版加工领域，具体涉及一种复合网版的优化工艺。

背景技术

目前业界仍有相当一部分企业使用传统复合方法制作大尺寸复合网版(小尺寸网版已经采用PE复合方式替代传统复合以提高生产效率，降低生产成本)。

传统复合方式不管是瞬间胶粘合网纱方式还是UV胶粘合网纱方式都需要对聚酯纱进行两至三回的预拉作业，消除聚酯纱的自身伸长性，以达到复合网版的印刷尺寸稳定性。预拉作业需要每次静置5～8分钟，一个网版需要20～30分钟，加上其它复合工艺作业，一个网版大约需要120分钟来完成，批量生产的话，效率比较低下，人力成本较高，同时网版的钢纱因为自身有一定的拉伸性，印刷时刮刀施压后网纱会有一定量的拉长，印刷图形也就扩长了，以上种种均有待改善。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种复合网版的优化工艺，具备减少网版复合时间、钢纱自身的拉伸性会大大减少、印刷变形减少、网版尺寸稳定性提高以及印刷寿命也大大提高的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合网版的优化工艺，包括以下步骤：S1、假网拉网：在大型自动拉网机上一次性拉若干个备用假网，静置备用；

S2、裁切钢纱：在裁切平台上，根据复合网版的角度和钢纱复合尺寸裁切好对应尺寸和数量的钢纱，移至复合车间备用；

S3、放置PET离型膜：准备一个大于假框尺寸的的正方形作业平台，平台上放置一块第一PP板，第一PP板上面放置一张PET离型膜；

S4、放置钢纱：将S2中裁切好的钢纱放到PET离型膜的居中位置，在钢纱的中心点放入一个圆形PET薄片用于定位聚酯纱的切口处；

S5、假网复合：包括贴合钢纱、涂防渗胶、涂瞬间胶和复合区域内聚酯纱切除过程；

S6、顶框与提升张力：将真框放到顶板机的升框平台的居中位置，再将复合好的钢纱和聚酯纱的假网P面朝上并放置在顶板机上，顶板机四周的夹具将其固定，接着进行升框操作，在此过程中，拿张力计进行张力测量，当张力达到预定值且五点张力均匀后，在真框的网纱接触面涂黄胶水或涂瞬间胶，用风扇吹5分钟，接着切除真框边框外的聚酯纱；

S7、清洗网版：真框取出来后马上进行张力测量，合格网版送至下工序进行清洗作业，清洗网版需要把网版上的防渗液和钢纱上的油污清洗干净；

S8、钢片贴合：将中间镂空的回字形钢片通过瞬间粘着胶与复合网版P面进行粘合。

作为上述技术方案的改进，在步骤S1中，产生一个备用假网需花20分钟，同时切除网框以外的聚酯纱，将拉好的假网放置备用车间静置8小时。

作为上述技术方案的改进，在步骤S3中，第一PP板下面垫泡沫板或其它纸板，使第一PP板高度略高于假网网框的高度2mm左右，第一PP板需要平整无凹凸不平，同时PET离型膜应大于钢纱的尺寸。

作为上述技术方案的改进，在步骤S5中，所述贴合钢纱的步骤是：取出步骤S1中的假网，然后将假网P面朝上盖在钢纱上方，并检查钢纱与聚酯纱是否平整。

作为上述技术方案的改进，在步骤S5中，所述涂防渗胶步骤为：在钢纱的四边各贴一条高温胶带并压平整，所贴位置外侧多出1mm钢纱，再在高温胶带的两侧用盛上防渗夜的胶壶涂上完整的一条防渗堤，四边均如此进行操作。