[发明专利]一种花键轴叉中心孔对称度检测检具及方法

说明书

本发明涉及一种花键轴叉中心孔对称度检测检具及方法，检测检具包括底板、第一顶尖座、第二顶尖座和高度检测装置；第一顶尖座和第二顶尖座均安装在底板上，且第一顶尖座靠近第二顶尖座的一侧设置有第一顶尖，第二顶尖座靠近第一顶尖座的一侧设置有第二顶尖；第一顶尖的轴心线和第二顶尖的轴心线共线，用于夹持花键轴叉中心孔的两端；本发明通过第一顶尖和第二顶尖锁紧花键轴叉的中心孔两端，再转动花键轴叉，并通过高度检测装置多次测量花键轴叉顶部高度，通过计算即可快速简便地测出花键轴叉的中心孔对称度；并且还可选用高度尺作为高度检测装置测量花键轴叉顶部高度，并压紧花键轴叉的耳孔端的顶部，能够保证花键轴叉的耳孔轴向水平或竖直。

技术领域

本发明涉及传动轴检测的技术领域，具体涉及一种花键轴叉中心孔对称度检测检具及方法。

背景技术

随着人们经济生活水平的提高，汽车产业高速发展，汽车传动轴的需求大幅增加。汽车工业协会的统计结果指出，我国2011年汽车用花键轴零件的需求量已达55 000万件。传动轴花键轴又是汽车传动轴总成的重要组成部分，工作状态下，既要完成准确的啮合动作，又要重复传递交变载荷。它是传动轴中的关键零部件之一，其加工质量的好坏直接影响了传动轴总成的精度的大小。

传统的传动轴花键轴叉金加工多采用普通单机设备进行.产品加工尺寸精度不高，导致总成装配后剩余不平衡量值过大，设计精度不易保证。目前加工花键轴叉最好的方式是采用中心孔定位，这样才能保证花键轴叉的定位基准和设计基准统一，便于提高花键轴叉的加工质量。但是在实际生产中，花键轴叉加工中心孔后往往没有合适的方法来检测中心孔的对称度，只能仅靠操作人员目视来判断其对称度，此方法没有标准，且对操作人员技能水平要求很高。若花键轴叉中心孔对称度过大，则会导致花键整体偏移，影响花键轴叉的强度及后道工序无法加工从而产生废品。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种花键轴叉中心孔对称度检测检具及方法，通过设置两个顶尖分别锁紧花键轴叉的中心孔两端，并在转动花键轴叉时多次通过高度检测装置检测花键轴叉的顶部高度，能够快速简单地算出花键轴叉的中心孔对称度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花键轴叉中心孔对称度检测检具，包括底板、第一顶尖座、第二顶尖座和高度检测装置；所述第一顶尖座和所述第二顶尖座均安装在所述底板上，且所述第一顶尖座靠近所述第二顶尖座的一侧设置有第一顶尖，所述第二顶尖座靠近所述第一顶尖座的一侧设置有第二顶尖；所述第一顶尖的轴心线和所述第二顶尖的轴心线共线，用于夹持花键轴叉中心孔的两端；所述高度检测装置用于检测所述花键轴叉的顶部高度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述高度检测装置是高度尺，所述高度尺的量爪与所述花键轴叉的叉头相适配。

进一步的，所述量爪上可滑动地设置有两个竖直向下伸出的夹爪，所述夹爪分别位于所述花键轴叉的两侧。

进一步的，所述底板的顶部设置有导轨，所述导轨的延伸方向平行于所述第一顶尖和所述第二顶尖的轴向；所述第一顶尖座通过第一定位螺栓可滑动地安装在所述导轨上，所述第二顶尖座通过第二定位螺栓可滑动地安装在所述导轨上。

进一步的，所述第二顶尖座远离所述第一顶尖座的一侧设置有把手。

进一步的，所述第一顶尖可滑动地插装于所述第一顶尖座内，且所述第一顶尖座上设置有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉的端部抵接所述第一顶尖的侧壁。

进一步的，所述第二顶尖可滑动地插装于所述第二顶尖座内，且所述第二顶尖座上设置有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉的端部抵接所述第二顶尖的侧壁。

本发明还提出了一种花键轴叉中心孔对称度检测方法，使用上述的花键轴叉中心孔对称度检测检具，包括如下步骤：