[发明专利]一种非球面光学光器件数控抛光装置及工艺

权利要求书

1.一种非球面光学光器件数控抛光装置，包括机床(1)与机床板(2)，其特征在于：所述机床(1)的顶部设置有移动槽(6)，且机床(1)顶部还设置有超声波清洗槽(3)，所述超声波清洗槽(3)内部设置有换能器(10)，且超声波清洗槽(3)内部还设置有排水口(24)，所述机床(1)内部垂直移动槽(6)的正下方设置有螺纹杆(30)，所述移动槽(6)内通过螺纹杆(30)设置有滑柱(32)，所述滑柱(32)的内部设置有球动连接(33)，且通过球动连接(33)连接有三爪卡手(9)，所述机床板(2)的顶部设置有转轴(34)，且机床板(2)的顶部还设置有高压水管(36)，所述高压水管(36)的底部设置有高压喷嘴(8)，所述机床板(2)的正面的顶部设置有紫外线烘箱(16)，所述紫外线烘箱(16)的底部设置有滑动板(37)，所述滑动板(37)的顶部设置有气动手爪(14)，所述气动手爪(14)的顶部设置有气压缸(15)，所述紫外线烘箱(16)的内部设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的底部设置有托盘(12)，所述托盘(12)的顶部设置有容器(11)，所述机床板(2)与超声波清洗槽(3)之间设置有机械手(27)，所述机械手(27)的一端设置有路径板(26)，所述路径板(26)的一端设置有液压缸(28)，所述机床(1)的内部设置有高压水泵(20)，所述高压水泵(20)通过水管(22)连接有过滤器(21)，所述过滤器(21)通过水管(22)连接有渗透机(23)，所述机床(1)的一端设置有水泵(25)。

2.根据权利要求1所述的一种非球面光学光器件数控抛光装置，其特征在于：所述转轴(34)的底部设置有刀具(5)，所述刀具(5)的顶部设置有鹅颈管(4)，所述鹅颈管(4)的一端设置有喷嘴(17)。

3.根据权利要求1所述的一种非球面光学光器件数控抛光装置，其特征在于：所述机床(1)的内部设置有隔板(39)，所述隔板(39)的底部设置有流水管(38)。

4.根据权利要求1所述的一种非球面光学光器件数控抛光装置，其特征在于：所述三爪卡手(9)的顶部爪手处设置有软垫片(40)，所述三爪卡手(9)通过软垫片(40)放有光器件(31)所述机床(1)的一端设置有转手开关(18)。

5.根据权利要求1所述的一种非球面光学光器件数控抛光装置，其特征在于：所述路径板(26)的上设置有路径槽(29)。

6.根据权利要求4所述的一种非球面光学光器件数控抛光装置，其特征在于：所述转手开关(18)连接隔水板(35)，所述排水口(24)的内部设置有隔水板(35)。

7.根据权利要求3所述的一种非球面光学光器件数控抛光装置，其特征在于：所述流水管(38)通过水管(22)连接抽屉(19)，所述机床的正面设置有抽屉(19)，所述抽屉(19)的表面设置有把手槽(7)。

8.一种非球面光学光器件数控抛光工艺，其特征在于：采用如权利要求1-7中任意一项所述的非球面光学光器件数控抛光装置，包括以下步骤：

步骤一：得知需要的光器件(31)需要的弧度为M，根据需抛光的光器件(31)选择合适的研磨抛光刀具(5)，安装在转轴(34)上，刀具(5)对光器件(31)进行的同时打开鹅颈管(4)上的开关使冷却液从喷嘴(17)内喷出，抽屉(19)内存储的冷却液通过水泵(25)传输至鹅颈管(4)；

步骤二：根据步骤一的操作将光器件(31)安装在三爪卡手(9)上的软垫片(40)处，通过计算得出被刀具(5)抛光研磨的光器件(31)的弧度参数为X；

步骤三：根据研磨计算后弧度参数为X光器件(31)随着三爪卡手(9)，底部的滑柱(32)在螺纹杆(30)上移动至高压水管(36)的下面；

步骤四：启动开关打开高压水泵(20)，高压水泵(20)将水流变成具有切割力的高压水，高压水泵(20)将水传入至高压水管(36)中，高压水管(36)将水从高压喷嘴(8)内喷出，高压水对弧度参数为X的光器件(31)进行抛光；

步骤五：根据步骤四的操作三爪卡手(9)在光器件(31)被高压水抛光的同时通过计算经由滑柱(32)内部的球动连接(33)带动光器件(31)抛光时的路劲；

步骤六：经程序计算得出高压水对光器件(31)进行抛光后得出抛光弧度Y，启动开关转动螺纹杆(30)，滑柱(32)向超声波清洗槽(3)的方向移动，倒边缘处停止，超声波清洗槽(3)旁的机械手(27)从三爪卡手(9)上拿取光器件(31)，机械手(27)通过路径板(26)上的路径槽(29)实现拿取与放下90度的动作；

步骤七：根据步骤六机械手(27)从三爪卡手(9)上拿取光器件(31)后，打开开关液压伸缩杆(13)向超声波清洗槽(3)延申直至托盘(12)上的容器(11)完全侵泡至水内，机械手(27)将光器件(31)放入容器(11)内，按下开关后换能器(10)对超声波清洗槽(3)内的光器件(31)进行清洗得到弧度为M的光器件(31)；

步骤八：容器(11)内的光器件(31)被清洗后，液压伸缩杆(13)收缩将托盘(12)上的容器(11)以及容器(11)内光器件(31)一同带入至紫外线烘箱(16)内，气动手爪(14)，通过气压缸(15)将紫外线烘箱(16)的底部的滑动板(37)进行关闭；

步骤九：设定烘干时间参数M，打开开关后紫外线烘箱(16)对内部的光器件(31)进行烘干，当M时间到达时气压缸(15)放下气动手爪(14)打开滑动板(37)，液压伸缩杆(13)向下伸出，工作人员只需从托盘(12)上取出容器(11)即可。