[发明专利]锯片生产工艺及其锯片切齿用激光切割机

说明书

本发明公开了一种锯片生产工艺及其锯片切齿用激光切割机，属于锯片生产设备技术领域。其解决了现有技术中的锯片生产工艺锯片交付时间长和企业采购成本高的缺陷。其主要包括基体加工阶段和定制加工阶段；所述基体加工阶段包括以下步骤：A1、采用激光切割机对钢板进行切割，切割出圆形基体毛坯和在基体毛坯上切割出中心定位孔；A2、将基体毛坯依次进行调质和校平处理，将校平后的基体毛坯取出放入清洗机清洗并吹干；A3、对基体毛坯的上下两面进行磨平面处理，以加工出一定厚度的基体毛坯；所述定制加工阶段包括以下步骤：B1、采用激光切割机对基体毛坯进行切齿处理，所述激光切割机的辅助气是氮气；B2、对切齿完成的基体毛坯进行抛光处理。

技术领域

本发明属于锯片生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种锯片生产工艺及其锯片切齿用激光切割机。

背景技术

锯片基体生产厂家在生产锯片时，生产流程主要依次包括下料、热处理、切齿、磨平面、抛光、做应力和校平等。锯片基体生产厂家需要将锯片基体切齿后再交付给锯片成品生产厂家，交付时间比较长，有时得几个月时间，而且成品价格高，增加了锯片成品生产厂家的采购成本，现在市场急需一种新的锯片生产工艺，以减少锯片的交付时间和降低企业采购成本。

发明内容

本发明目的是提供一种锯片生产工艺及其锯片切齿用激光切割机，以克服现有技术中的锯片生产工艺锯片交付时间长和企业采购成本高的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种锯片生产工艺，包括基体加工阶段和定制加工阶段；

所述基体加工阶段包括以下步骤：

A1、采用激光切割机对钢板进行切割，切割出圆形基体毛坯和在基体毛坯上切割出中心定位孔；

A2、将基体毛坯依次进行调质和校平处理，将校平后的基体毛坯取出放入清洗机清洗并吹干；

A3、对基体毛坯的上下两面进行磨平面处理，以加工出一定厚度的基体毛坯；

所述定制加工阶段包括以下步骤：

B1、采用激光切割机对基体毛坯进行切齿处理，所述激光切割机的辅助气是氮气；

B2、对切齿完成的基体毛坯进行抛光处理。

进一步地，所述步骤A2中的调质处理包括：将基体毛坯放入高温炉内进行淬火，加热温度是800-850℃，保温时间是18-25分钟，将淬火后的基体毛坯放入高温炉内进行回火，回火温度是450-500℃，保温时间是28-33分钟。

进一步地，对淬火后的基体毛坯首先进行熔盐淬火再进行回火，熔盐淬火温度是280-320℃，熔盐淬火时间是4-6秒。

进一步地，所述步骤A2中的校平处理包括：将调质处理后的锯片基体放到两块压板之间进行加压，加压时间是145-155秒。

进一步地，所述步骤A3中磨平面处理主要通过磨床对基本毛坯进行磨削。

所述的锯片切齿用激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括工作台，所述工作台上开设漏渣孔并安装支撑梁，支撑梁上安装支架，所述支架包括定位柱和沿圆周方向分布的多个支撑柱，支撑柱上端设有磁铁，所述工作台设有上料区，所述工作台在上料区内安装立杆和上料装置，立杆外侧安装磁力分张器，所述上料装置包括安装在工作台上侧的轨道，轨道内安装滑块，滑块上开设螺纹孔，滑轨一端安装丝杆电机，丝杆电机上安装丝杆，丝杆穿过滑块上的螺纹孔并驱动滑块移动，所述滑块固定连接第一升降杆，第一升降杆底部连接升降架，升降架底部安装多个真空吸盘；所述立杆上套装托盘，工作台在托盘底部安装升降装置，升降装置驱动托盘上下移动。

进一步地，所述工作台在上料区内侧安装开关门，开关门上开设穿槽，所述穿槽上安装挡帘。

进一步地，所述升降装置包括旋转电机，旋转电机上的输出轴一端安装驱动齿轮，托盘底部固定连接齿条，立杆内设有供齿条滑动的滑动腔，工作台设有供齿条穿过的穿孔。