[发明专利]一种2万瓦的低气压切割工艺

权利要求书

1.一种2万瓦的低气压切割工艺，其特征是：包括如下步骤：

S1:确认被切割材料的厚度，该被切割材料的厚度为X；

S2:将被切割材料夹紧固定在固定夹具上，防止被切割材料在加工过程中发生偏移，造成切割误差；

S3:将带有增压喷嘴的激光切割头根据切割路径移动到被切割材料上方的对应位置，进行定位；

S4:将激光切割头高度下降，设置激光切割头与被切割材料的间距为0.2mm；

S5:保持激光光束聚焦于被切割材料内部，上移激光光束的焦点位置，设置焦点与被切割材料上表面的距离为-0.4X；

S6:激光切割机启动进行切割工作；

所述带有增压喷嘴的激光切割头(1)包括有与激光切割头(1)可拆卸连接的喷嘴本体(3)，所述喷嘴本体(3)内设置有可与激光切割头(1)内的通道(2)相连通的气道(4)，所述气道(4)远离激光切割头(1)的一端设置有供气体流出的出气口(8)，所述喷嘴本体(3)的两侧外壁上均设置有供气体通入的进气口(6)和与进气口(6)相连的导气管(5)，所述导气管(5)和通道(2)均与同一个充气泵气路连接；

所述喷嘴本体(3)内还开设有第一流道(9)和位于出气口(8)两侧的斜向开口(10)，所述第一流道(9)一端连通斜向开口(10)，另一端与进气口(6)连通，所述第一流道(9)内开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内固定连接有可伸缩的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有用以堵塞第一流道(9)的限位板(13)，所述限位板(13)可在限位槽(11)内滑移，所述气道(4)的侧壁上设置有与第一流道(9)相连通的连通槽(14)，所述限位板(13)可在连通槽(14)内滑移，所述限位板(13)的一端穿过连通槽(14)设置有位于气道(4)内的接触块(15)，所述限位板(13)的中部设置有供气体流通的通孔(7)；

当弹簧处于自然状态下时，接触块位于气道(4)内，且接触块的上方弧面与气道(4)内侧壁相抵接，此时所述限位板(13)阻隔第一流道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种2万瓦的低气压切割工艺，其特征是：所述限位板(13)包括上板(16)和下板(17)，所述通孔(7)则位于限位板(13)其中的上板(16)内，所述上板(16)与连通槽(14)滑移配合，所述下板(17)与限位槽(11)滑移配合，所述上板(16)和下板(17)之间设置有调节机构(18)，所述调节机构(18)包括有滑移配合的上导向组和下导向组，所述上导向组包括有两根与上板(16)固定连接的上导向杆(19)，所述下导向组包括有两根与下板(17)固定连接的下导向杆(20)，位于同侧的上导向杆(19)与下导向杆(20)之间可进行相对滑移，所述上导向杆(19)之间滑移设置有连接框(21)，所述连接框(21)内设置有滑移块(22)，所述滑移块(22)与连接框(21)的上下两侧壁相抵，可进行滑移。

3.根据权利要求2所述的一种2万瓦的低气压切割工艺，其特征是：所述滑移块(22)内设置有斜向的滑移槽(23)，所述上导向杆(19)之间还设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)一端与上板(16)固定连接，所述连接杆(24)另一端设置有与滑移槽(23)滑移配合的卡块，所述滑移块(22)的一端设置有带磁性的金属件(25)，所述连接框(21)上还设置有供金属件(25)伸出连接框(21)的侧向开口，位于连接框(21)侧向开口一侧的下导向杆(20)内设置有若干电磁铁(26)，所述电磁铁(26)沿下导向杆(20)长度方向依次间隔排布，所述电磁铁(26)之间相互并联，每个所述电磁铁(26)与控制器信号连接，所述金属件(25)远离侧向开口的一侧固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)远离金属件(25)的另一端与连接框(21)的内壁固定连接，所述下板(17)与连接框(21)之间设置有带动连接框(21)复位的第三弹簧(28)。

4.根据权利要求3所述的一种2万瓦的低气压切割工艺，其特征是：位于同侧的上导向杆(19)和下导向杆(20)之间设置有防止两者脱离的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种2万瓦的低气压切割工艺，其特征是：所述气道(4)的内径沿气体出气方向逐渐递减。