[发明专利]一种2万瓦的低气压切割工艺

说明书

本发明公开了一种2万瓦的低气压切割工艺，其技术方案要点是包括一种2万瓦的低气压切割工艺和一种带有增压喷嘴的激光切割头，包括有与激光切割头可拆卸连接的喷嘴本体，喷嘴本体内设置有可与激光切割头内的通道相连通的气道，气道远离激光切割头的一端设置有供气体流出的出气口，喷嘴本体的两侧外壁上均设置有供气体通入的进气口和与进气口相连的导气管，导气管和通道均与同一个充气泵气路连接。本发明通过机械结构的方式，提供了一种可降低气耗的激光切割用增压喷嘴。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，更具体地说，它涉及一种2万瓦的低气压切割工艺。

背景技术

激光切割利用高功率密度激激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着激光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

目前，激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。其中，比起以往所使用的6千瓦激光切割机，2万瓦激光切割机则有了质的提升，除了加工25mm碳钢时速度轻松提高2.5倍外，更是把稳定生产的厚度提高到80mm。而与万瓦设备中较多的12kW设备相比，20kW设备在更厚的板上表现更加优异。如切割30mm、40mm的碳钢时，20kW切割机的切割速度分别为1－1.2(M/min)和0.5－1(M/min)，比12kW提高了2－3倍。

在使用2万瓦激光切割机进行切割工艺的过程中，需要利用辅助气体吹走割缝内的熔渣，在现有的结构中，气体是以垂直的方式喷向被割材料，由于被割材料是被激光逐渐气化，当辅助气体垂直吹向熔渣，熔渣容易残留在割缝的四周内壁上或被反弹落到被割材料上表面，难以被吹走，残留的熔渣使得切割厚度叠加，同时污染被割材料的表面，降低切割产品的质量。现有的解决方式是通过加大气压将残留的熔渣吹走，但气耗较大。因而有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可降低气耗的2万瓦的低气压切割工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种2万瓦的低气压切割工艺，具体步骤如下：

S1:确认被切割材料的厚度，该被切割材料的厚度为X；

S2:将被切割材料夹紧固定在固定夹具上，防止被切割材料在加工过程中发生偏移，造成切割误差；

S3:将带有增压喷嘴的激光切割头根据切割路径移动到被切割材料上方的对应位置，进行定位；

S4:将激光切割头高度下降，设置激光切割头与被切割材料的间距为0.2mm；

S5:保持激光光束聚焦于被切割材料内部，上移激光光束的焦点位置，设置焦点与被切割材料上表面的距离为

S6:激光切割机启动进行切割工作。

本发明进一步设置为：所述带有增压喷嘴的激光切割头包括有与激光切割头可拆卸连接的喷嘴本体，所述喷嘴本体内设置有可与激光切割头内的通道相连通的气道，所述气道远离激光切割头的一端设置有供气体流出的出气口，所述喷嘴本体的两侧外壁上均设置有供气体通入的进气口和与进气口相连的导气管，所述导气管和通道均与同一个充气泵气路连接；

所述喷嘴本体内还开设有第一流道和位于出气口两侧的斜向开口，所述第一流道一端连通斜向开口，另一端与进气口连通，所述第一流道内开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有可伸缩的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有用以堵塞第一流道的限位板，所述限位板可在限位槽内滑移，所述气道的侧壁上设置有与第一流道相连通的连通槽，所述限位板可在连通槽内滑移，所述限位板的一端穿过连通槽设置有位于气道内的接触块，所述限位板的中部设置有供气体流通的通孔；

当弹簧处于自然状态下时，接触块位于气道内，且接触块的上方弧面与气道内侧壁相抵接，此时所述限位板阻隔第一流道。