[发明专利]一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法在审

专利信息
申请号: 202111063776.4 申请日: 2021-09-10
公开(公告)号: CN115780562A 公开(公告)日: 2023-03-14
发明(设计)人: 牛辉;席敏敏;余晗;韦奉;茹翔;谭赟;赵红波;田磊;王刚;刘斌;牛爱军;黄晓辉;郭克星 申请(专利权)人: 中国石油天然气集团有限公司;宝鸡石油钢管有限责任公司;中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
主分类号: B21C37/12 分类号: B21C37/12;B21D5/12;B21D39/08;B24B1/00
代理公司: 西安吉顺和知识产权代理有限公司 61238 代理人: 王卫
地址: 100007 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 全管体扩径 螺旋 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:

S1:拆卷及矫平;将钢卷放入拆卷机中拆展,并将拆展后的钢带送入矫平机进行矫平;

S2:对焊连接;具体过程为:分别将S1中矫平的钢带的板尾、板头切除,然后依次对钢带的板头、板尾对焊连接,对焊过程中采用气保焊工艺;

S3:粗铣及精铣;采用两组铣边机对矫平处理后的钢带边缘进行加工处理,具体过程为:第一组铣边机用于将钢带边缘铣削整齐,第二组铣边机用于加工钢带的X型内焊坡口、外焊坡口;

S4:螺旋焊管成型及预焊;

采用外控式螺旋成型工艺将S3中处理后钢带经辊压装置后加工成管坯;预焊采用气保焊工艺,气体配比为50%CO2+50%Ar,气体流量为120L/min,焊接电流为550~680A,电压为28.5~28.7V,焊接速度为3m/min;

S5:管坯等离子切割;采用等离子切割将预焊后的管坯切割为10~12m的钢管,对钢管进行清渣;

S6:将S5中处理的钢管在精焊平台上进行内、外精焊,形成螺旋焊管,内、外精焊后对螺旋焊管进行清渣;

S7:采用分段式扩径工艺,对S6中得到的螺旋焊管全管体机械扩径;螺旋焊管扩径起始端800mm范围内扩径率为0.6%~1.0%,螺旋焊管管体扩径率为0.5%~0.9%,螺旋焊管扩径终止端800mm范围内扩径率为0.4%~0.8%;

S8:对扩径后的螺旋焊管进行管端焊缝修磨;

S9:对螺旋焊管进行X射线连续检测及水压试验,合格后进行管端平头倒棱,并对螺旋焊管焊缝及母材超声波探伤及管端拍片;

S10:对S9处理后的螺旋焊管进行称重测长,完成螺旋焊管加工。

2.根据权利要求1所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法,其特征在于:所述S3中,内焊坡口角度加工为60°~70°,外焊坡口角度加工为60°~70°,钝边控制在6mm~8mm。

3.根据权利要求1所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法,其特征在于:所述S4中,采用外控式螺旋成型工艺使用的辊压装置包括:焊垫辊(1)、成型辊、外控辊、副外控辊,所述的成型辊包括第一成型辊(2)、第二成型锟(3)、第三成型锟(4),所述的外控辊包括第一外控辊(5)、第二外控辊(6)、第三外控辊(7)、第四外控辊(8)、第五外控辊(9),所述的副外控辊第一副外控辊(10)、第二副外控辊(11)、第三副外控辊(12)、第四副外控辊(13),所述的第二成型锟(3)与螺旋焊管横截面的最下端圆弧面内切,所述的焊垫辊(1)与螺旋焊管横截面的最下端圆弧面外切,所述的第一成型辊(2)、第三成型锟(4)位于所述焊垫辊(1)两侧,且与螺旋焊管横截面外切。

4.根据权利要求3所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法,其特征在于:所述第一外控辊(5)与螺旋焊管横截面的最上端圆弧面外切,所述第二外控辊(6)、第三外控辊(7)分别位于所述第一外控辊(5)两侧,所述第二外控辊(6)、第三外控辊(7)的中心与螺旋焊管横截面圆心的连线分别和所述第一外控辊(5)中心与螺旋焊管横截面圆心的连线夹角范围为30~60°,所述第二外控辊(6)、第三外控辊(7)分别与螺旋焊管横截面外切,所述第四外控辊(8)、第五外控辊(9)分别位于所述焊垫辊(1)两侧,所述第四外控辊(8)、第五外控辊(9)的中心与螺旋焊管横截面圆心的连线分别和所述第二成型锟(3)中心与螺旋焊管横截面圆心的连线夹角范围为30~60°,所述第四外控辊(8)、第五外控辊(9)分别与螺旋焊管横截面外切。

5.根据权利要求3所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法,其特征在于:所述第一副外控辊(10)、第二副外控辊(11)均布于所述第三外控辊(7)、第五外控辊(9)之间,且与螺旋焊管横截面外切,所述第三副外控辊(12)、第四副外控辊(13)均布于所述第二外控辊(6)、第四外控辊(8)之间,且与螺旋焊管横截面外切。

6.根据权利要求3所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法,其特征在于:所述第二成型锟(3)的压下量为5~8mm。

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