[发明专利]一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法

权利要求书

1.一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：拆卷及矫平；将钢卷放入拆卷机中拆展，并将拆展后的钢带送入矫平机进行矫平；

S2：对焊连接；具体过程为：分别将S1中矫平的钢带的板尾、板头切除，然后依次对钢带的板头、板尾对焊连接，对焊过程中采用气保焊工艺；

S3：粗铣及精铣；采用两组铣边机对矫平处理后的钢带边缘进行加工处理，具体过程为：第一组铣边机用于将钢带边缘铣削整齐，第二组铣边机用于加工钢带的X型内焊坡口、外焊坡口；

S4：螺旋焊管成型及预焊；

采用外控式螺旋成型工艺将S3中处理后钢带经辊压装置后加工成管坯；预焊采用气保焊工艺，气体配比为50%CO₂+50%Ar，气体流量为120L/min，焊接电流为550~680A，电压为28.5~28.7V，焊接速度为3m/min；

S5：管坯等离子切割；采用等离子切割将预焊后的管坯切割为10~12m的钢管，对钢管进行清渣；

S6：将S5中处理的钢管在精焊平台上进行内、外精焊，形成螺旋焊管，内、外精焊后对螺旋焊管进行清渣；

S7：采用分段式扩径工艺，对S6中得到的螺旋焊管全管体机械扩径；螺旋焊管扩径起始端800mm范围内扩径率为0.6%~1.0%，螺旋焊管管体扩径率为0.5%~0.9%，螺旋焊管扩径终止端800mm范围内扩径率为0.4%~0.8%；

S8：对扩径后的螺旋焊管进行管端焊缝修磨；

S9：对螺旋焊管进行X射线连续检测及水压试验，合格后进行管端平头倒棱，并对螺旋焊管焊缝及母材超声波探伤及管端拍片；

S10：对S9处理后的螺旋焊管进行称重测长，完成螺旋焊管加工。

2.根据权利要求1所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法，其特征在于：所述S3中，内焊坡口角度加工为60°~70°，外焊坡口角度加工为60°~70°，钝边控制在6mm~8mm。

3.根据权利要求1所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法，其特征在于：所述S4中，采用外控式螺旋成型工艺使用的辊压装置包括：焊垫辊（1）、成型辊、外控辊、副外控辊，所述的成型辊包括第一成型辊（2）、第二成型锟（3）、第三成型锟（4），所述的外控辊包括第一外控辊（5）、第二外控辊（6）、第三外控辊（7）、第四外控辊（8）、第五外控辊（9），所述的副外控辊第一副外控辊（10）、第二副外控辊（11）、第三副外控辊（12）、第四副外控辊（13），所述的第二成型锟（3）与螺旋焊管横截面的最下端圆弧面内切，所述的焊垫辊（1）与螺旋焊管横截面的最下端圆弧面外切，所述的第一成型辊（2）、第三成型锟（4）位于所述焊垫辊（1）两侧，且与螺旋焊管横截面外切。

4.根据权利要求3所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法，其特征在于：所述第一外控辊（5）与螺旋焊管横截面的最上端圆弧面外切，所述第二外控辊（6）、第三外控辊（7）分别位于所述第一外控辊（5）两侧，所述第二外控辊（6）、第三外控辊（7）的中心与螺旋焊管横截面圆心的连线分别和所述第一外控辊（5）中心与螺旋焊管横截面圆心的连线夹角范围为30~60°，所述第二外控辊（6）、第三外控辊（7）分别与螺旋焊管横截面外切，所述第四外控辊（8）、第五外控辊（9）分别位于所述焊垫辊（1）两侧，所述第四外控辊（8）、第五外控辊（9）的中心与螺旋焊管横截面圆心的连线分别和所述第二成型锟（3）中心与螺旋焊管横截面圆心的连线夹角范围为30~60°，所述第四外控辊（8）、第五外控辊（9）分别与螺旋焊管横截面外切。

5.根据权利要求3所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法，其特征在于：所述第一副外控辊（10）、第二副外控辊（11）均布于所述第三外控辊（7）、第五外控辊（9）之间，且与螺旋焊管横截面外切，所述第三副外控辊（12）、第四副外控辊（13）均布于所述第二外控辊（6）、第四外控辊（8）之间，且与螺旋焊管横截面外切。

6.根据权利要求3所述一种全管体扩径螺旋焊管的加工方法，其特征在于：所述第二成型锟（3）的压下量为5~8mm。