[发明专利]一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺及其设备

权利要求书

1.一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺，其特征在于流程包括：

步骤一、打开真空吸铸室，关闭真空管路，将精铸模壳放置于真空吸铸室，在精铸模壳的四周和上方填埋经过预热的耐火砂，使耐火砂充满精铸模壳外壁与真空吸铸室内壁之间的空间，精铸模壳上方的耐火砂高于精铸模壳一定高度；

步骤二、在耐火砂的上方铺上一层防火毯，关闭真空吸铸室；

步骤三、通过滤网上方设置的推拉机构推动滤网下压，将滤网压紧在防火毯和耐火砂的上方，对防火毯和耐火砂保持一定的压力，完成精铸模壳固定；

步骤四、打开真空管路，金属熔液从通过升液管流入并充满精铸模壳，实现真空上吸浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺，其特征在于：所述步骤一中填埋耐火砂的方式具体是：在精铸模壳四周和上方通过翻砂机填埋经过预热的耐火砂，精铸模壳上方的耐火砂填埋高度高于精铸模壳的值不小于10cm。

3.根据权利要求1所述的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺，其特征在于：所述步骤二中防火毯的厚度为2-5cm，滤网的类型为耐高温的丝网，丝网的目数小于耐火砂的目数。

4.根据权利要求1所述的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺，其特征在于：所述步骤三中推拉机构为气缸，该气缸固定在真空吸铸室顶部，气缸的推杆与所述滤网连接。

5.一种防止模壳爆裂的真空上吸铸设备，包括放置于真空吸铸室内的精铸模壳、安装在真空吸铸室顶部的真空管路以及安装在真空吸铸室底部的升液管，其特征在于：所述精铸模壳的四周和上方填埋经过预热的耐火砂，使耐火砂充满精铸模壳外壁与真空吸铸室内壁之间的空间，且精铸模壳上方的耐火砂高于精铸模壳一定高度；所述耐火砂上铺设有覆盖所述耐火砂的防火毯；所述真空吸铸室的内腔顶部设有推拉机构，所述推拉机构的向下推拉端连接有覆盖所述防火毯的滤网。

6.根据权利要求5所述的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸设备，其特征在于：所述精铸模壳上方的耐火砂填埋高度高于精铸模壳的值不小于10cm。

7.根据权利要求5所述的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸设备，其特征在于：所述防火毯的厚度为2-5cm，滤网的类型为耐高温的丝网，丝网的目数小于耐火砂的目数。

8.根据权利要求5所述的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸设备，其特征在于：所述推拉机构为气缸，该气缸固定在真空吸铸室顶部，气缸的推杆与所述滤网连接。