[发明专利]一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺及其设备

说明书

本发明公开的一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺及其设备，该工艺流程包括在精铸模壳的四周和上方填埋经过预热的耐火砂，使耐火砂充满精铸模壳外壁与真空吸铸室内壁之间的空间，且精铸模壳上方的耐火砂高于精铸模壳一定高度，耐火砂上方放置滤网，滤网上方连接推拉机构，精铸模壳周围的坚硬沙耐火砂支撑着模壳壁，间接提高了模壳强度，降低了模壳破损的可能性，从而能够避免精铸模壳破损造成的经济损失。

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，具体涉及一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺及其设备。

背景技术

传统的真空上吸铸工艺，是指将精铸模壳放置于真空吸铸室中，金属熔液在真空吸力的作用下，从熔炉流入并充满精铸模壳，在抽真空的作用力消失后，主流道的金属熔液回流到熔炉，残留在精铸模壳的金属熔液冷却形成铸件。

目前在真空上吸铸造工艺中，由于精铸模壳在制壳的过程当中，模壳的强度受到胶水、耐火砂、制壳干燥时的温度、湿度，以及模壳焙烧的影响，模壳的强度无法保证每个精铸模壳能经得起真空吸铸时真空爆发力的冲击，若是由于冲击造成模壳破损，强大的真空吸力可以吸出大量金属熔液，将完全填满昂贵的真空吸铸室，这样的情况不仅导致模壳浇铸失败，直接损失了精铸模壳和精铸件，还需要耗费大量的时间来清理残留在真空吸铸室内的昂贵金属，有时甚至会导致真空吸铸室报废，造成巨大的经济损失。现有的一种解决方案是：通过增加精铸模壳厚度等方式来加强其强度，但是也会提高生产成本。

有鉴于此，本发明人专门针对现有真空上吸铸工艺的缺陷进行改进，提出一种在真空上吸过程中增强在真空上吸精铸模壳强度的工艺及设备，以防止模壳破裂造成经济损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺及其设备，通过在精铸模壳周围填埋一定量的耐火砂，增加精铸模壳在真空上吸过程中的强度，从而能够避免精铸模壳破损造成的经济损失。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防止模壳爆裂的真空上吸铸工艺，其流程包括：

步骤一、打开真空吸铸室，将精铸模壳放置于真空吸铸室，在精铸模壳的四周和上方填埋经过预热的耐火砂，使耐火砂充满精铸模壳外壁与真空吸铸室内壁之间的空间，精铸模壳上方的耐火砂高于精铸模壳一定高度，耐火砂上方放置滤网；

步骤二、在耐火砂的上方铺上一层防火毯，关闭真空吸铸室；

步骤三、通过滤网上方设置的推拉机构推动滤网下压，将滤网压紧在防火毯和耐火砂的上方，对防火毯和耐火砂保持一定的压力，完成精铸模壳固定；

步骤四、打开真空管路，金属熔液从通过升液管流入并充满精铸模壳，实现真空上吸浇铸。

进一步的，所述步骤一中填埋耐火砂的方式具体是：在精铸模壳四周和上方通过翻砂机填埋经过预热的耐火砂，精铸模壳上方的耐火砂填埋高度高于精铸模壳的值不小于10cm。

进一步的，所述步骤二中防火毯的厚度为2-5cm，滤网的类型为耐高温的丝网，丝网的目数小于耐火砂的目数。

进一步的，所述步骤三中推拉机构为气缸，该气缸固定在真空吸铸室顶部，气缸的推杆与所述滤网连接。

一种防止模壳爆裂的真空上吸铸设备，包括放置于真空吸铸室内的精铸模壳、安装在真空吸铸室顶部的真空管路以及安装在真空吸铸室底部的升液管，所述精铸模壳的四周和上方填埋经过预热的耐火砂，使耐火砂充满精铸模壳外壁与真空吸铸室内壁之间的空间，且精铸模壳上方的耐火砂高于精铸模壳一定高度；所述耐火砂上铺设有覆盖所述耐火砂的防火毯；所述真空吸铸室的内腔顶部设有推拉机构，所述推拉机构的向下推拉端连接有覆盖所述防火毯的滤网。

进一步的，所述精铸模壳上方的耐火砂填埋高度高于精铸模壳的值不小于10cm。