[发明专利]一种硅酸盐水泥制备方法及设备

权利要求书

1.一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原料配比，将原料按照比例混合；采用高品质石灰石和粘土原材料进行生料配料，将原材料根据设定比例进行称重混合；

步骤二：一次研磨，使用磨料装置对生料进行破碎研磨处理，所述磨料装置包括箱体、加料破碎组件、研磨组件和调节组件，箱体内安装有调节组件，调节组件上安装有可转动的研磨组件，箱体内顶部安装有止推块，研磨组件与止推块转动配合，箱体的顶部设置有贯穿槽，贯穿槽顶部安装有加料破碎组件，加料破碎组件用于混合后的生料进行加料速度的调节以及生料颗粒的粉碎，箱体的底部设置有出料口，箱体的底部外侧安装有输送组件，输送组件位于出料口正下方；调节组件包括圆形管、固定板和转动组件，固定板通过支撑柱安装在箱体内底部，固定板外侧安装有圆形管，固定板与研磨组件之间连接有转动组件，研磨组件的底部安装有内螺纹管，内螺纹管与转动组件螺纹转动配合，研磨组件的底部两侧安装有导向套筒，固定板上两侧安装有滑动杆，滑动杆与导向套筒滑动配合；

步骤三：煅烧，将混合研磨后的生料煅烧成熟料；混合均匀后的生料加入煅烧炉中经过预热分解和煅烧成型；

步骤四：二次研磨，使用磨料装置对冷却后的熟料进行二次破碎研磨；二次研磨的同时加入钢渣和粉煤灰；

步骤五：包装，对研磨后的成品水泥进行包装出库。

2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述生料中高品质石灰石相对粘土原材料的比例为5-6倍。

3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述成品水泥中熟料与钢渣和粉煤灰的比例为75:10:15。

4.一种硅酸盐水泥制备设备，其特征在于，包括磨料装置，所述磨料装置包括箱体、加料破碎组件、研磨组件和调节组件，箱体内安装有调节组件，调节组件上安装有可转动的研磨组件，箱体内顶部安装有止推块，研磨组件与止推块转动配合，箱体的顶部设置有贯穿槽，贯穿槽顶部安装有加料破碎组件，加料破碎组件用于混合后的生料进行加料速度的调节以及生料颗粒的粉碎，箱体的底部设置有出料口，箱体的底部外侧安装有输送组件，输送组件位于出料口正下方；调节组件包括圆形管、固定板和转动组件，固定板通过支撑柱安装在箱体内底部，固定板外侧安装有圆形管，固定板与研磨组件之间连接有转动组件，研磨组件的底部安装有内螺纹管，内螺纹管与转动组件螺纹转动配合，研磨组件的底部两侧安装有导向套筒，固定板上两侧安装有滑动杆，滑动杆与导向套筒滑动配合。

5.根据权利要求4所述的硅酸盐水泥制备设备，其特征在于，所述加料破碎组件包括进料筒、第一滚筒和第二滚筒，所述进料筒安装在贯穿槽的上方，进料筒内一侧固定安装有一对夹板，夹板之间转动安装有第一滚筒，第一滚筒的轴心一侧安装有转动轮，进料筒内靠近夹板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与转动轮传动配合，进料筒内远离夹板的一侧安装有弹力伸缩组件，第二滚筒转动安装在弹力伸缩组件上，第二滚筒与第一滚筒位于同一水平线上并相互接触。

6.根据权利要求5所述的硅酸盐水泥制备设备，其特征在于，所述研磨组件包括安装板、研磨块和转动组件，安装板滑动配合在圆形管内且底部安装有导向套筒和内螺纹管，所述安装板与研磨块之间通过转动组件连接，研磨块与安装板之间连接有防偏组件。

7.根据权利要求6所述的硅酸盐水泥制备设备，其特征在于，防偏组件包括第一圆环和第二圆环，第一圆环安装在研磨块底部，第二圆环安装在安装板上，第二圆环与第一圆环轴心位于同一垂直线上，第二圆环上设置有环形槽，第一圆环转动配合在环形槽内，第一圆环底部内嵌设置有滚动块，滚动块在第一圆环内转动的同时在环形槽内滑动。

8.根据权利要求7所述的硅酸盐水泥制备设备，其特征在于，所述研磨块上周向安装有若干组摩擦块。

9.根据权利要求8所述的硅酸盐水泥制备设备，其特征在于，所述输送组件包括挡板、传动轴、输送带和第三电机，所述挡板安装在箱体的底部两侧，挡板之间转动安装有若干组传动轴，传动轴上位于挡板内侧的部分安装有限位环，限位环与挡板转动配合，若干组传动轴外侧设置有输送带，输送带首尾连接，传动轴上一侧安装有从动齿轮，挡板上安装有第三电机，第三电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮传动配合。