[发明专利]一种编网用不锈钢丝的制备方法

权利要求书

1.一种编网用不锈钢丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）粗抽：预处理得到的直径为5.3-5.7mm的预处理线经六道次拉丝工序进行拉拔，所述六道次拉丝工序中预处理线的总断面缩减率为82.8-85.1%，得到直径为2.19-2.21mm的中间线；

其中，第一道次的断面缩减率为32-35%；

第二道次的断面缩减率为27-31%；

第三道次的断面缩减率为20-26%；

第四道次的断面缩减率为26-30%；

第五道次的断面缩减率为23-29%；

第六道次的断面缩减率为12-18%；

（2）一次退火：所述中间线在保护气氛下进行一次退火，得到半成品线；所述一次退火的温度控制在1000-1160℃；所述中间线在一次退火装置的停留时间为0.5-2min；

（3）细抽：所述半成品线经八道次拉丝工序进行拉拔，半成品线通过细抽拉丝模盒的速度为100-200m/min，前七道次拉丝工序采用干性润滑剂，第八道次拉丝工序采用水性润滑剂，所述八道次拉丝工序全部完成后去除半成品线表面的润滑剂，所述八道次拉丝工序中半成品线的总断面缩减率低于84%，得到直径为0.99-1.01mm的光亮半成品线；

其中，第一道次的断面缩减率为21-26%；

第二道次的断面缩减率为20-24%；

第三道次的断面缩减率为17-22%；

第四道次的断面缩减率为15-20%；

第五道次的断面缩减率为13-19%；

第六道次的断面缩减率为13-17%；

第七道次的断面缩减率为12-16%；

第八道次的断面缩减率为11-15%；

（4）二次退火：所述光亮半成品线在保护气氛下进行二次退火，所述二次退火的温度控制在1000-1160℃，光亮半成品线在二次退火装置的停留时间为0.4-1min，得到成品不锈钢丝；

所得编网用不锈钢丝抗拉强度在680MPa以上，延伸率在43%以上，表面粗糙度在0.1μm以下。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述预处理包括使不锈钢线材原料与皮膜液反应，生成皮膜，然后烘干，得到预处理线。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预处理包括在线皮膜处理或离线皮膜处理。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述离线皮膜处理包括将不锈钢线材原料置于皮膜液中浸泡，进行反应。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的时间为10-30min。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的时间为15-25min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的温度为70-90℃。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的温度为75-85℃。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述在线皮膜处理包括使不锈钢线材原料在拉拔之前先被牵引至皮膜液中。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述牵引的速度为250-350m/min。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述牵引的速度为280-320m/min。

12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述皮膜液的温度为70-90℃。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述皮膜液的温度为75-85℃。