[发明专利]一种编网用不锈钢丝的制备方法

说明书

本发明提供了一种编网用不锈钢丝的制备方法，所述方法合理安排金属拉丝工序中的道次变形量，通过粗抽‑一次退火‑细抽‑二次退火的工序，细抽中末道次采用水性润滑剂，以及增加去除半成品线表面润滑剂的步骤，实现了两次拉拔‑退火即可得到所述编网用不锈钢丝的目的，生产的不锈钢丝表面光滑洁净，缩减了工艺流程的同时保证线材的物化性能与其他工艺持平，使用效果稳定，生产流程缩短，经济效益好，适合工业生产使用。

技术领域

本发明属于金属线材生产加工技术领域，尤其涉及一种编网用不锈钢丝的制备方法。

背景技术

不锈钢丝编织网广泛应用于机械设备防护，高速公路护栏，体育场所及绿化带防护网等，也可用作包装用网、烧烤网、分级筛选网，此类编网用不锈钢线材主要以退火软态的奥氏体不锈钢丝为主要原料，从不锈钢线材原料加工到所需指定直径的工业产品，需要对线材原料进行塑性形变，通常采用的加工过程主要可以概括为拉拔-退火的多次反复。拉拔，即在拉力的作用下使金属胚料通过模孔，从而获得相应形状和尺寸，其中依次连续通过多个模具的称为多道次连续拉拔。拉拔制品尺寸精确、表面质量高、力学性能高，但是金属在拉拔后会产生硬化现象，从而无法继续进行拉拔，因此每道次拉拔工艺后都要配合退火工艺，使拉拔后的金属软化继续下一道次的拉拔。道次变形量和两次退火间的总拉拔形变量受到金属自身晶格参数的限制，因此生产金属线材的过程中，拉拔-退火次数、拉拔道次数以及各道次变形量需要经过准确地安排和计算。

CN103103457A公开了一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，通过进行四次拉拔-固溶的处理，拉拔前在双相不锈钢丝的表面涂覆润滑剂，收线前对润滑剂进行在线清洗并烘干，同时控制各次拉拔的减面率和固溶处理温度，最终得到双相不锈钢编织软管丝成品。其中固溶即退火的另一种说法。此工艺流程较为复杂，涉及多次退火工序，生产周期长，且成本较高，对产能影响较大。

CN111021116A公开了一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，选用316不锈钢母线，母线包括Fe、C、Cr、Ni、Mn、Si、P、S、N、Mo元素，其完整生产步骤为：皮膜处理-粗拉-固溶处理-细拉-固溶处理-湿拉工艺-捻制。此工艺增加了316不锈钢母线中Cr、Mo、N的含量，并对不锈钢母线的进行1020-1045℃低温处理，拉拔同时配合使用润滑粉，在保证抗拉强度的前提下，耐腐蚀性能好。该工艺在CN103103457A的基础上缩减了一次拉拔-固溶的处理，一定程度上节省了生产成本，但是生产工艺中附着在金属丝表面的润滑粉会影响后续工序以及产品质量。

CN109174985A公开了一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，包括：退火、表面处理、烘干处理、拉拔工艺、清洗、干燥、包装的工艺步骤，在同等变形量的情况下，通过调整道次变形量及润滑粉组合，在同等总形变量的前提下提升了不锈钢丝的抗拉强度，同时，通过表面处理，提升了拉拔后不锈钢丝的表面质量。但是，该工艺使用水来清洗润滑粉，产生了工业废水及能源消耗。

上述文献公开的不锈钢丝生产工艺存在流程复杂、产品质量不高的不足，如何缩减工艺流程同时提高产品质量成为了需要解决的痛点。

发明内容

针对现有工艺中存在的工序复杂、生产周期长及成本较高问题，本发明提出了一种编网用不锈钢丝的制备方法，成品质量与原工艺无差异，可达到降本增产的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种编网用不锈钢丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)粗抽：预处理得到的预处理线经六道次拉丝工序进行拉拔，所述六道次拉丝工序中预处理线的总断面缩减率为82.8-85.1％，得到中间线；

(2)一次退火：所述中间线在保护气氛下进行一次退火，得到半成品线；