[发明专利]一种拼接工件成品的多工位加工工艺

权利要求书

1.一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，竖板进料工序，码垛装置（6）运载竖板（10）至竖板分流装置（1），竖板（10）被从码垛装置（6）的砧板（63）上取下并成对堆叠放置于工作台（11）上；

步骤二，分板工序，所述分板组件（13）包括第二气缸（131）、靠板（132）以及拉板（133），所述靠板（132）上设置有导向孔（1321），该拉板（133）约束于所述导向孔（1321）且仅能沿所述工作台（11）的宽度方向滑动，所述拉板（133）与所述第二气缸（131）传动连接；分板组件（13）驱使两块堆叠的竖板（10）横向分离并由进料推送组件（12）将两块竖板（10）同步向前推移；

步骤三，切缝工序，在步骤二中，进料推送组件（12）的上方设置切缝装置（30）对两块竖板（10）同时切割出拼接缝；

步骤四，拼接工序，所述拼合装置（2）包括同步驱动组（22）、接板组件一（23）、接板组件二（24）、旋转限位单元（25）及顶进组件（26），经过步骤三后，竖板（10）被转移至拼合装置（2）的同步驱动组（22），分板组件（13）的动力同步驱动顶进组件（26）运动，顶进组件（26）对接板组件二（24）上承载的竖板（10）推向接板组件一（23），此时接板组件一（23）预先完成90°旋转，两块竖板（10）相互垂直交错拼接；

步骤五，底板打磨工序，在拼合装置（2）上方设置底板处理装置（5）对底板（20）的拼装缝进行打磨毛刺和飞边，随后将底板（20）输出至接板组件一（23）与竖板（10）拼接；

步骤六，焊接转移工序，由焊接装置（4）夹持底板（20）并将底板（20）与竖板（10）焊接为一体，随后将底座成品转移；

步骤七，镀锌工序，镀锌装置（7）中设置第一传送带（721）承接由焊接装置（4）转移过来的底座成品运送至镀锌池（71）镀锌，接着第二传送带（722）从镀锌池（71）中将底座成品捞出；

步骤八，码垛工序，在步骤一中，码垛装置（6）清空竖板（10）后直接用于底座成品的码放并转移；

在步骤四中，所述顶进组件（26）包括限位解除件（261），限位解除件（261）配合顶动接板组件二（24）中的限位件（242）竖直向下移动对竖板（10）的限制解除，随后第二气缸（131）在驱动拉板（133）对工作台（11）上的竖板（10）分料的同时，通过联动杆（263）同步传动接板组件二（24）上的竖板（10）指向接板组件一（23）运动。

2.根据权利要求1所述的一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其特征在于，在步骤二和步骤四中，竖板（10）的分板工作与拼接工作同步运行。

3.根据权利要求1所述的一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其特征在于，在步骤三中，切缝装置（30）的切割工作用时与步骤二的分料并推送上料工作用时匹配。

4.根据权利要求1所述的一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其特征在于，在步骤五中，所述底板处理装置（5）包括打磨组件（51）以及落料控制组件（52），所述打磨组件（51）包括横向打磨轮（511）、纵向打磨轮（512）以及横向推送件（513），所述横向推送件（513）推动所述底板（20）沿机架（21）的长度方向运动，所述落料控制组件（52）设置于所述横向推送件（513）的尾端控制所述底板（20）逐一出料。

5.根据权利要求4所述的一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其特征在于，在步骤七中，第一传送带（721）和第二传送带（722）的回转速度相同，第二传送带（722）上设有若干个抓手（7221）以及顶动限位轨迹（7222），第二传送带（722）回转运动过程中，顶动限位轨迹（7222）驱动抓手（7221）从镀锌池（71）内抓取电塔底座并抬升。