[发明专利]一种拼接工件成品的多工位加工工艺

说明书

本发明提供了一种拼接工件成品的多工位加工工艺，包括以下步骤：步骤一，竖板进料工序，码垛装置运载竖板至竖板分流装置，竖板被从码垛装置的砧板上取下并成对堆叠放置于工作台上；步骤二，分板工序；步骤三，切缝工序；步骤四，拼接工序；步骤五，底板打磨工序，在拼合装置上方设置底板处理装置对底板的拼装缝进行打磨毛刺和飞边，随后将底板输出至接板组件一与竖板拼接；步骤六，焊接转移工序；步骤七，镀锌工序；步骤八，码垛工序，在步骤一中，码垛装置清空竖板后直接用于底座成品的码放并转移。通过竖板进料工序和码垛工序共同利用码垛装置运载，结构紧凑，有效的节省动力，并且提升效率减轻人工操作强度。

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，具体为一种拼接工件成品的多工位加工工艺。

背景技术

目前，针对不规则、结构复杂的焊接件大都采用人工焊接，人工焊接不仅对人的健康不利，而且焊接质量与操作人员技术水平相关，焊接质量难以保证，焊接质量一致性差，焊接难度越大成本也越高，而且效率低、劳动强度高，现有的一些多工位焊接设备，其结构简单，功能单一，不适合结构复杂的工件，焊接过程中难以稳定的对不规则工件进行焊接，焊接效果不稳定影响后期的使用。

申请号为CN201910658465.9的中国专利公开了一种电力铁附件自动焊接设备及其焊接工艺,焊接设备包括工作台架、工作台架下端所设的限位机构、限位机构侧面所设的压紧机构I与压紧机构II，所述工作台架的上端设有板状结构的工作台面；本发明还包括一种电力铁附件的焊接工艺，该焊接工艺包括以下步骤：步骤一，焊前准备；步骤二，工件组装与定位；步骤三，预备焊接；步骤四，启动焊接；步骤五，首件预检；步骤六，工装复位。

在对不规则零部件进行拼合焊接时，存在零部件之间常因边缘毛刺导致插接配合不准确，同时加工完成后的成品搬运堆垛困难等问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其通过竖板进料工序和码垛工序共同利用码垛装置运载，结构紧凑，同步运动，有效的节省动力，并且提升效率减轻人工操作强度，解决了上述背景技术中部件之间常因边缘毛刺导致插接配合不准确，同时加工完成后的成品搬运堆垛困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拼接工件成品的多工位加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，竖板进料工序，码垛装置运载竖板至竖板分流装置，竖板被从码垛装置的砧板上取下并成对堆叠放置于工作台上；

步骤二，分板工序，分板组件驱使两块堆叠的竖板横向分离并由进料推送组件将两块竖板同步向前推移；

步骤三，切缝工序，在步骤二中，进料推送组件的上方设置切缝装置对两块竖板同时切割出拼接缝；

步骤四，拼接工序，经过步骤三后，竖板被转移至拼合装置的同步驱动组，分板组件的动力同步驱动顶进组件运动，顶进组件对接板组件二上承载的竖板推向接板组件一，此时接板组件一预先完成90°旋转，两块竖板相互垂直交错拼接；

步骤五，底板打磨工序，在拼合装置上方设置底板处理装置对底板的拼装缝进行打磨毛刺和飞边，随后将底板输出至接板组件一与竖板拼接；

步骤六，焊接转移工序，由焊接装置夹持底板并将底板与竖板焊接为一体，随后将底座成品转移；

步骤七，镀锌工序，镀锌装置中设置第一传送带承接由焊接装置转移过来的底座成品运送至镀锌池镀锌，接着第二传送带从镀锌池中将底座成品捞出；

步骤八，码垛工序，在步骤一中，码垛装置清空竖板后直接用于底座成品的码放并转移。

作为改进，在步骤二和步骤四中，竖板的分板工作与拼接工作同步运行。

作为改进，在步骤三中，切缝装置的切割工作用时与步骤二的分料并推送上料工作用时匹配。