[发明专利]高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉在审
申请号: | 202111069499.8 | 申请日: | 2021-09-13 |
公开(公告)号: | CN113604893A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 马英俊 | 申请(专利权)人: | 杭州中家尚实业有限公司 |
主分类号: | D01D5/32 | 分类号: | D01D5/32;D02G3/04;D02G3/32 |
代理公司: | 杭州裕阳联合专利代理有限公司 33289 | 代理人: | 杨琪宇 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹性 pp 制造 工艺 | ||
1.一种高弹性PP棉的制造工艺,其特征在于,包括涤纶和锦纶两种原料,加工步骤如下:
将所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融;
将熔融后的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤;
将经过纺丝箱过滤的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料;
将定量取料的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合;
所述喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路,相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合;
汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维;
形成的所述整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔;
形成所述通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部;
形成所述凹部的所述整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道;
形成所述风道的所述整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体;
构成永久三维型体的所述整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后,通过注油设备对所述凹部进行注入精油;
将注入精油的所述整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。
2.根据权利要求1所述的高弹性PP棉的制造工艺,其特征在于,
所述热定型通过热定型机进行热定型;所述热定型机的定型温度范围为145-155度。
3.根据权利要求2所述的高弹性PP棉的制造工艺,其特征在于,
所述热定型机的定型时间13分钟。
4.根据权利要求1所述的高弹性PP棉的制造工艺,其特征在于,
所述冷却装置通过环吹风进行冷却成型;所述环吹风的风速为4.5-6m/s。
5.根据权利要求4所述的高弹性PP棉的制造工艺,其特征在于,
所述环吹风的风温16-23摄氏度。
6.一种高弹性PP棉,其特征在于,应用权利要求1至权利要求2中的任意一项所述高弹性PP棉的制造工艺进行生产,包括:第一复合条和第二复合条;所述第一复合条通过热压粘附于所述第二复合条构成一个整体纤维;所述第一复合条和所述第二复合条的连接处形成有通孔;所述通孔壁形成有多个用于存储精油的凹部。
7.根据权利要求6所述的高弹性PP棉,其特征在于,
所述凹部的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm;所述凹部的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。
8.根据权利要求6所述的高弹性PP棉,其特征在于,
所述整体纤维的外周形成有若干沿所述整体纤维的延长方向延伸的用于通风的风道。
9.根据权利要求8所述的高弹性PP棉,其特征在于,
所述风道的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。
10.根据权利要求6所述的高弹性PP棉,其特征在于,
所述第一复合条由涤纶制造而成;所述第二复合条由锦纶制造而成。
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