[发明专利]高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉

说明书

本发明公开了一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉，加工步骤如下：将涤纶原料和锦纶原料分别进行加热熔融；将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别进行过滤；将经过过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道。具有如下有益效果：压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变。

技术领域

本发明涉及应用于床上用品的PP棉制造技术领域，具体涉及一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉。

背景技术

现有的PP棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况。同时，传统的PP棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对以上的现有的PP棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况，以及传统的PP棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验的问题，本申请提供一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种高弹性PP棉的制造工艺，包括涤纶和锦纶两种原料，加工步骤如下：

将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融；

将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤；

将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；

将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；

喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合；

汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；

形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；

形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；

形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道；

形成风道的整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体；

构成永久三维型体的整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对凹部进行注入精油；

将注入精油的整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。

进一步地，热定型通过热定型机进行热定型；热定型机的定型温度范围为145-155度。

进一步地，热定型机的定型时间13分钟。

进一步地，冷却装置通过环吹风进行冷却成型；环吹风的风速为4.5-6m/s，

进一步地，环吹风的风温16-23摄氏度。

一种高弹性PP棉，应用上述的高弹性PP棉的制造工艺进行生产，包括：第一复合条和第二复合条；第一复合条通过热压粘附于第二复合条构成一个整体纤维；第一复合条和第二复合条的连接处形成有通孔；通孔壁形成有多个用于存储精油的凹部。