[发明专利]一种带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法

权利要求书

1.带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、将双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片切割成与玻璃基底的表面的尺寸相同，并对切割边缘进行平滑处理；

步骤二、将切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片进行平整处理；

步骤三、清理玻璃基底的表面，并将玻璃基底固定；

步骤四、将透明粘结剂静置至气泡占比小于等于总体积的10％；

步骤五、取透明粘接剂，以玻璃基底的表面的中心为起点向四周均匀涂抹，涂抹面积为玻璃基底的表面的总面积的1/2至1/3；

步骤六、将切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片的一面的硬化保护膜揭下并覆盖到玻璃基底的表面上，调整位置使切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片与玻璃基底的表面对齐；

步骤七、将透明粘接剂均匀擀压至玻璃基底的全部表面，并将气泡排出；

步骤八、加压固化，薄膜金属线栅偏振片与玻璃基底的表面粘合，得到带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片。

2.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤二中，通过加热辅助的方式将切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片进行平整处理。

3.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤三中，玻璃基底为厚度大于等于2毫米的石英玻璃。

4.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤三中，玻璃基底通过工装或真空吸板固定；通过工装固定时，玻璃基底的粘接面需凸出工装1毫米以上，且工装上设有取出孔。

5.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤四中，透明粘接剂为光学用环氧胶或光学用UV胶。

6.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤五中，透明粘结剂的粘度大于10Pa·s，取透明粘接剂，以玻璃基底的表面的中心为起点向四周均匀涂抹，涂抹面积为玻璃基底总面积的1/3；

或者，透明粘结剂的粘度小于等于10Pa·s，取透明粘接剂，以玻璃基底的表面的中心为起点向四周均匀涂抹，涂抹面积为玻璃基底总面积的1/2。

7.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤五中，采用硅胶块或匀胶机，以玻璃基底的表面的中心为起点向四周均匀涂抹。

步骤七中，采用硅胶块或真空除泡机将气泡排出。

8.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤八中，压力为0.05～0.1Mpa。

9.根据权利要求1所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，步骤八中，固化条件为光固化或加热固化。

10.根据权利要求9所述的带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，其特征在于，光固化的过程为：预固化照射时长为10秒，完全固化照射时长为5分钟；照射光源为100瓦紫外灯；

加热固化的过程为：加热温度为50℃，加热时间为2小时。