[发明专利]一种带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法

说明书

本发明涉及一种带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，属于线栅偏振片技术领域。解决了现有薄膜金属线栅偏振片结构性能差、易磨损等问题。本发明的线栅偏振片的制备方法，先将双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片切割成与玻璃基底的表面的尺寸相同，然后进行平滑处理、平整处理，再取透明粘接剂，以玻璃基底的中心为起点向四周均匀涂抹，将薄膜金属线栅偏振片的一面的硬化保护膜揭下并覆盖到玻璃基底的表面，将透明粘接剂均匀擀压至玻璃基底的全部表面，并将气泡排出，加压固化，完成制备。本发明有效改善了薄膜金属线栅偏振片结构性能差、易磨损的缺陷，增加了薄膜强度，大大提高了装配过程中的良品率。

技术领域

本发明属于线栅偏振片技术领域，具体涉及一种带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法。

背景技术

随着医疗显影、液晶成像、遥感卫星等技术的飞速发展，偏振器、滤波器等功能器件被广泛应用于各个领域，金属线栅偏振片作为众多仪器设备的核心元件，其优良性能也逐步被突显出来。薄膜金属线栅偏振片由于价格低廉、易于裁剪等优点被广泛使用，但薄膜金属线栅偏振片没有基底保护，故结构性能差，表面极易磨损甚至被破坏。因此需要研发一种具有基底保护的薄膜金属线栅偏振片。

现有技术中，金属线栅偏振片通常采用蚀刻等工艺手段在基底上直接成型，即蚀刻金属线栅偏振片，但是蚀刻金属线栅偏振片价格昂贵，指标相近的蚀刻金属线栅偏振片与薄膜金属线栅偏振片的价格相差近70％～90％，故蚀刻金属线栅偏振片不适合作为主要元件的中低端产品量产、实验室测试等使用量极大或极少的状况使用。

发明内容

鉴于上述缺点，本发明意旨在于解决现有薄膜金属线栅偏振片结构性能差、易磨损等问题，从而达到降低次品率，大幅节约成本的目的。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明提供一种带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片的制备方法，步骤如下：

步骤一、将双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片切割成与玻璃基底的表面的尺寸相同，并对切割边缘进行平滑处理；

步骤二、将切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片进行平整处理；

步骤三、清理玻璃基底的表面，并将玻璃基底固定；

步骤四、将透明粘结剂静置至气泡占比小于等于总体积的10％；

步骤五、取透明粘接剂，以玻璃基底的表面的中心为起点向四周均匀涂抹，涂抹面积为玻璃基底的表面的总面积的1/2至1/3；

步骤六、将切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片的一面的硬化保护膜揭下并覆盖到玻璃基底的表面上，调整位置使切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片与玻璃基底的表面对齐；

步骤七、将透明粘接剂均匀擀压至玻璃基底的全部表面，并将气泡排出；

步骤八、加压固化，薄膜金属线栅偏振片与玻璃基底的表面粘合，得到带有玻璃基底的薄膜金属线栅偏振片。

进一步的，步骤二中，通过加热辅助的方式将切割好的双面覆盖硬化保护膜的薄膜金属线栅偏振片进行平整处理。

进一步的，步骤三中，玻璃基底为厚度大于等于2毫米的石英玻璃。

进一步的，步骤三中，玻璃基底通过工装或真空吸板固定；通过工装固定时，玻璃基底的粘接面需凸出工装1毫米以上，且工装上设有取出孔。

进一步的，步骤四中，透明粘接剂为光学用环氧胶或光学用UV胶。

进一步的，步骤五中，透明粘结剂的粘度大于10Pa·s，取透明粘接剂，以玻璃基底的表面的中心为起点向四周均匀涂抹，涂抹面积为玻璃基底总面积的1/3；