[发明专利]一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法

权利要求书

1.一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料，按照重量百分比的组分组成，碳：0.95-1.05wt％，硅：0.3-0.4wt％，锰：0.35-1.2wt％，磷：≤0.02wt％，硫：≤0.01wt％，铬：2.8-3.2wt％，镍：≤0.2wt％，钼：0.2-0.4wt％，铜：≤0.25wt％，余量为铁和其他杂质；

2)将原料置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌，熔炼温度为1600-1800℃，熔炼时间为30-40分钟，制成合金液体；

2)开启所述中频感应炉的倾泻孔，将合金液体浇筑在金属模具中；

3)待完全冷却后将所述金属模具去除，形成坯料；

4)将所述坯料在压机上锻造成型；

5)退火后进行超声波探伤；

6)粗车加工、超声波探伤；

7)半精加工、超声波探伤；

8)淬火；

9)深冷处理；

10)化霜、回火；

11)精加工、二次回火、超声波探伤；

12)检测入库；

其中，步骤9)的深冷处理，将淬火后的轧辊放入深冷处理装置，温度为-180至-185℃，保温4-5小时；

所述深冷处理装置包括深冷箱、储液池、移动支架、锁定机构、驱动机构和冷源输送机构；所述深冷箱设置在地面上，所述储液池设置在地下，并位于所述深冷箱下方，轧辊转动安装在所述移动支架上，以方便轧辊移入或移出所述深冷箱，所述冷源输送机构设置在所述深冷箱内，并与所述驱动机构连接，利用所述驱动机构带动所述冷源输送机构运转，将所述储液池内的液氮移入深冷箱内，同时带动所述轧辊转动；

所述冷源输送机构包括转轴、传动轮、从动轮、传动链条、连杆和蘸液条，所述转轴上下分别转动设置在所述深冷箱和所述储液池内，所述传动轮和所述从动轮分别间隔设置在所述转轴上，所述传动链条连接所述传动轮和所述从动轮，两根传动链之间连接若干所述连杆，所述蘸液条转动设置在所述连杆上；一所述转轴连接所述驱动机构，利用所述驱动机构带动所述传动轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，所述蘸液条为条形本体，且所述条形本体上表面具有圆弧面，所述条形本体的两端向上延伸设置安装杆，并且所述安装杆与所述连杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，所述条形本体上表面凹设细储液槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，所述移动支架包括支架本体以及设置在所述支架本体下方的万向轮；所述支架本体上的两端分别设置用于与轧辊转动连接的安装机构，所述安装机构包括安装底座、锁定座和固定螺栓，所述锁定座铰接在所述安装底座上，锁定时，利用所述固定螺栓固定；所述安装底座上间隔设置两个轴承，所述锁定座上设置一个轴承，三个所述轴承呈正三角形分布；当安装机构连接轧辊时，三个所述轴承作用在轧辊上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，还包括锁定机构，当所述移动支架置于所述深冷箱内，利用所述锁定机构将移动支架与所述深冷箱固定。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，所述锁定机构包括锁定螺栓和锁定螺母，所述移动支架上设置光孔，所述深冷箱对应位置设置与所述锁定螺栓配合的螺孔，所述锁定螺栓的一端穿过所述光孔与所述螺孔螺纹配合，所述锁定螺母设置在所述锁定螺栓上以锁紧所述锁定螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，所述移动支架的每一端的每一侧均上下间隔设置至少两组锁定机构与所述深冷箱固定。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，其特征在于，所述深冷箱的两端设置水平移动的拉门。