[发明专利]一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，淬火后将轧棍进行深冷处理，并使用配套的深冷装置，采用横向上料的方式，使得轧辊上料更加方便，大大节约了上料时间。采用旋转输送冷气的方式，同时轧辊自转，使得轧辊受冷更加均匀，避免液氮直喷造成轧辊表面部分冷却过渡。蘸液条巧妙设置细储液槽以存储少量液氮，保证每一蘸液条每次进入储液池所携带的冷源量，保证制冷效果；同时有效防止因冷源输送机构运行抖动造成液氮甩出直接落至轧辊上。驱动机构采用链条齿轮传动，并且配合拉紧齿轮，方便将轧辊接入驱动机构，进而节约设备成本。

技术领域

本发明涉及轧辊领域，特别涉及一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法

背景技术

锂电池极片通过轧机轧制；极片的压实密度对电池的电化学性能有重要影响。在一定范围内，随着压实密度增加，活性物质粒子间距减小，接触面积增大，利于离子导电的通路和桥梁增多，在宏观方面表现为电池内部电阻降低。但若极片的压实密度太大，活性物质粒子之间接触程度太紧密，电子导电率增加。但锂离子通道减少或者堵塞，不利于容量的发挥，进行放电时，极化增加，电压降低，容量下降。压实密度太小时，粒子间距大，锂离子移动通道通畅，电解液吸液能力较强，利于电池内部的锂离子移动，但由于粒子间接触程度不够紧密，不利于电子进行导电，在进行放电时，易导致极化增加。因此，轧辊的辊面硬度需要均匀，否咋会造成部分区域压实密度过大，而一部分区域压实密度过小，无法保证极片轧制质量。

中国专利CN 109609852 B一种平整机、光整机工作辊的制备方法中记载了深冷装置的结构，但是该轧辊需要在深冷装置的顶部放入，拿去非常不方便，并且需要借助行车等工具进行吊运。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种锂电池极片轧机的轧辊制造方法，包括如下步骤：

1)原料，按照重量百分比的组分组成，碳：0.95-1.05wt％，硅：0.3-0.4wt％，锰：0.35-1.2wt％，磷：≤0.02wt％，硫：≤0.01wt％，铬：2.8-3.2wt％，镍：≤0.2wt％，钼：0.2-0.4wt％，铜：≤0.25wt％，余量为铁和其他杂质；

2)将原料置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌，熔炼温度为1600-1800℃，熔炼时间为30-40分钟，制成合金液体；

2)开启所述中频感应炉的倾泻孔，将合金液体浇筑在金属模具中；

3)待完全冷却后将所述金属模具去除，形成坯料；

4)将所述坯料在压机上锻造成型；

5)退火后进行超声波探伤；

6)粗车加工、超声波探伤；

7)半精加工、超声波探伤；

8)淬火；

9)深冷处理；

10)化霜、回火；

11)精加工、二次回火、超声波探伤；

12)检测入库；

其中，步骤9)的深冷处理，将淬火后的轧辊放入深冷处理装置，温度为-180至-185℃，保温4-5小时；

所述深冷处理装置包括深冷箱、储液池、移动支架、锁定机构、驱动机构和冷源输送机构；所述深冷箱设置在地面上，所述储液池设置在地下，并位于所述深冷箱下方，轧辊转动安装在所述移动支架上，以方便轧辊移入或移出所述深冷箱，所述冷源输送机构设置在所述深冷箱内，并与所述驱动机构连接，利用所述驱动机构带动所述冷源输送机构运转，将所述储液池内的液氮移入深冷箱内，同时带动所述轧辊转动；